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【2018国际工博会】三菱电机王坚:设备端服务已不能满足中国客户

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【2018国际工博会】三菱电机王坚:设备端服务已不能满足中国客户

中国客户已不满足于设备端的附加价值服务,而是期待整个生产线乃至工厂效率的提高及成本的降低。

图片来源:三菱电机

关于智能制造,中国客户的“胃口”越来越大。

9月19日,在第20届中国国际工业博览会期间,三菱电机(中国)有限公司和三菱电机自动化(中国)有限公司(下称三菱电机),展出了其最新的智能制造解决方案及机加工产品。

“当前看来,中国客户已不满足于设备端的附加价值服务,而是期待整个生产线乃至工厂效率的提高及成本的降低。近两三年我们开始了针对中国客户的咨询服务,去现场寻找客户痛点,并将其问题课题化。”在被问及近年来中国智能制造的变化,三菱电机自动化(中国)有限公司总裁王坚对界面新闻记者表示。

王坚称,三菱电机刚推出e-F@ctory的时候,中国的智能制造尚处于启蒙阶段,不完全具备发展的土壤。当时该公司多通过产品开发和业务整合来满足客户设备端的要求。

2003年,三菱电机提出e-F@ctory理念,即从生产现场出发,融合自动化技术和IT技术,以经营改善为目标,降低企业综合成本。随后,该公司分别在其名古屋制作所、福山工厂导入了e-F@ctory系统,与导入之前相比,开发周期、生产率、能耗等方面均实现一定优化。

e-F@ctory是一个开放性的智能制造解决方案,通过自动化和IT技术的融合,可适应“多品种小批量”等柔性生产模式,降低供应链、工程链的总成本。内嵌的Maisart人工智能技术和Edgecross开放式边缘计算平台,可实现制造系统感知理解、分析预测、决策优化等应用。

针对处于智能制造不同阶段的制造型企业,三菱电机提供覆盖智能制造全周期的解决方案,从诊断咨询、整体规划、产线设计、设备导入,直到运营维护。

“生产现场是动态多变的,无法用一个标准化的解决方案套用,“王坚解释说。

在导入解决方案前,有的企业不清楚自己处于智能制造的哪个水平阶段,对自己面临的真正痛点并不明确。王坚举例称,三菱电机曾为中车集团旗下的一家子公司进行智能化咨询。刚开始客户提出了导入新设备的需求,但在双方交流并勘察生产现场之后,三菱电机发现该公司亟待解决的问题不在于引入新设备,而是生产周期长,中间产品库存量大,因此为其重新进行生产流程规划。

“最后,该工厂在没有导入任何新设备的情况下,仅通过生产流程再造,原有的设备运转率就提升了10%以上,产品交货期缩短近20%。“他说。

据三菱电机介绍,目前全球已经有200多家企业,7300多个e-F@ctory系统在运行。

伴随IT技术和网络技术的发展,三菱电机也在本届工博会展会发布了基于边缘计算开放平台Edgecross的工业用PC产品——MELIPC。同时,该公司称将进一步开发人工智能技术Maisart,并将这些前沿技术产品化。

今年7月9日,机械工业仪器仪表综合技术经济研究所与三菱电机签署战略合作协议,联合成立前沿信息技术在智能制造应用联合实验室,将其作为中日智能制造技术开放合作平台。

未经正式授权严禁转载本文,侵权必究。

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中国客户已不满足于设备端的附加价值服务,而是期待整个生产线乃至工厂效率的提高及成本的降低。

图片来源:三菱电机

关于智能制造,中国客户的“胃口”越来越大。

9月19日,在第20届中国国际工业博览会期间,三菱电机(中国)有限公司和三菱电机自动化(中国)有限公司(下称三菱电机),展出了其最新的智能制造解决方案及机加工产品。

“当前看来,中国客户已不满足于设备端的附加价值服务,而是期待整个生产线乃至工厂效率的提高及成本的降低。近两三年我们开始了针对中国客户的咨询服务,去现场寻找客户痛点,并将其问题课题化。”在被问及近年来中国智能制造的变化,三菱电机自动化(中国)有限公司总裁王坚对界面新闻记者表示。

王坚称,三菱电机刚推出e-F@ctory的时候,中国的智能制造尚处于启蒙阶段,不完全具备发展的土壤。当时该公司多通过产品开发和业务整合来满足客户设备端的要求。

2003年,三菱电机提出e-F@ctory理念,即从生产现场出发,融合自动化技术和IT技术,以经营改善为目标,降低企业综合成本。随后,该公司分别在其名古屋制作所、福山工厂导入了e-F@ctory系统,与导入之前相比,开发周期、生产率、能耗等方面均实现一定优化。

e-F@ctory是一个开放性的智能制造解决方案,通过自动化和IT技术的融合,可适应“多品种小批量”等柔性生产模式,降低供应链、工程链的总成本。内嵌的Maisart人工智能技术和Edgecross开放式边缘计算平台,可实现制造系统感知理解、分析预测、决策优化等应用。

针对处于智能制造不同阶段的制造型企业,三菱电机提供覆盖智能制造全周期的解决方案,从诊断咨询、整体规划、产线设计、设备导入,直到运营维护。

“生产现场是动态多变的,无法用一个标准化的解决方案套用,“王坚解释说。

在导入解决方案前,有的企业不清楚自己处于智能制造的哪个水平阶段,对自己面临的真正痛点并不明确。王坚举例称,三菱电机曾为中车集团旗下的一家子公司进行智能化咨询。刚开始客户提出了导入新设备的需求,但在双方交流并勘察生产现场之后,三菱电机发现该公司亟待解决的问题不在于引入新设备,而是生产周期长,中间产品库存量大,因此为其重新进行生产流程规划。

“最后,该工厂在没有导入任何新设备的情况下,仅通过生产流程再造,原有的设备运转率就提升了10%以上,产品交货期缩短近20%。“他说。

据三菱电机介绍,目前全球已经有200多家企业,7300多个e-F@ctory系统在运行。

伴随IT技术和网络技术的发展,三菱电机也在本届工博会展会发布了基于边缘计算开放平台Edgecross的工业用PC产品——MELIPC。同时,该公司称将进一步开发人工智能技术Maisart,并将这些前沿技术产品化。

今年7月9日,机械工业仪器仪表综合技术经济研究所与三菱电机签署战略合作协议,联合成立前沿信息技术在智能制造应用联合实验室,将其作为中日智能制造技术开放合作平台。

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