在美国马里兰州海港城市巴尔的摩南部，距离Under Armour总部大约10分钟车程，有一个面积达14万平方英尺的大型旧车库，美国品牌新设立的创新实验室正是坐落在里面。6月28日，这个庞大的产品设计和制造测试中心正式投入使用，Under Armour的全球创意总监Kevin Haley表示，设立创新实验室的用意是为了更好地设计和制作各类运动产品。

实际上，庞大的创新实验室只是Under Armour扩张的一个部分。最终，在这个新园区里，公司还将投资数十亿美元，建起三座办公大楼和一个体育馆，预计容纳至少一万名员工。

作为Under Armour的创新中心，实验室将是一些创新产品进行测试的地方，该实验室的设计者Adam Bayer表示，这里会使生产过程更有效率。因此，这里有各种各样令人兴奋的机器和技术。

这是一个“脚趾感应器”，它能预设各种脚趾模型，以测试运动鞋的前端是否达到一定的舒适程度。

超速激光切割机，其计算机系统可快速计算出如何以最佳尺度切割各种织物原料，使其物料浪费降至最低。

计算完毕之后，这个切割机可立刻开启切割模式，一次可切割完成50层织物。

在这里，鞋面与鞋底的胶水粘贴过程，全部是自动化操作完成。据悉，一架机器可在8个小时内完成2400双鞋子的工作量，而在传统生产领域，这项任务至少需要200人。

这架机器用于设计和制作超轻鞋型。

与一般的鞋类设计不同，Under Armour实验室在制作超轻鞋型时，是以快速加热和冷却的物理方式将鞋面与鞋底“合体”，而非使用胶水粘贴。原因很简单，胶水会增加鞋子的重量。

此外，这台机器还可以制作出各种各样的鞋底纹路。

实验室内还有一台巨大的三维人体扫描仪，它利用了前沿的3D技术，内置54台拍摄速度为每秒7帧的专业相机，以全方位获得运动员的体型数据。

由此，设计师可以根据每一位专业运动员的特征，专门设计出高度适应其运动习惯和运动规律的服饰。

设计师们正在利用缝纫机来创新和尝试各种缝纫手段，以改善产品的设计。

不同于传统的弹性裤腰，在实验室里，Under Armour团队正在尝试设计一种紧贴皮肤的薄胶带，以取代传统的松紧带设计。

据悉，这样一条薄胶带能让裤头更具弹性，穿戴者的感受也更为舒适。

一个亮点是，在创新实验室里，Under Armour还研制出3D打印运动鞋的技术。

这款名为UA Architechs的限量版运动鞋，就是品牌第一双3D打印出来的训练鞋，鞋底夹层部分正是通过最新的3D打印技术制造而成。

美国品牌自信地表示，这双鞋子将是“未来的关键创新鞋款”，而他们的3D打印技术仍会不断改进。

显然，在这家实验室里，我们看到了美国新贵品牌充满朝气的一面。Under Armour全球创意总监Kevin Haley表示，未来，他们将把最好的设计师、开发人员和工程师都聚集到巴尔的摩市的创新实验室里，生产更多高质量的创新产品。