文|华夏能源网

“HJT元年”早已在行业内喊了好几年。但深耕HJT领域多年的杨伯川遗憾地告诉华夏能源网：“到今天HJT技术仍迟迟无法大规模量产。”

光伏发展史上，曾历经多次技术迭代带来的行业跃迁，重大的如晶体硅替代薄膜路线，单晶硅替代多晶硅。每一轮技术重大升级，都导致了旧产能退出历史舞台，手握新技术新产品的企业抓住机会，很容易就一跃成为行业翘楚。

如今，光伏行业正进入第三轮技术周期，N型技术大规模替代P型技术，所有玩家都站在了选择技术路线的十字路口上。

HJT被认为是代表未来趋势的N型三大技术路线之一，中文名为“异质结”，即非晶硅薄膜异质结电池。这项技术实际上出生很早，从1990年日本三洋公司开发出HJT太阳能电池算起，至今已有三十多年。

如今，HJT的技术信徒们，正在紧锣密鼓的进行大量探索，都想抓住这一轮技术迭代的机会，拿到通向未来的船票。然而，尴尬的是，理论效率优势明显的HJT技术至今仍难真正实现产业化，美好预期飘在眼前抓不住。

被寄予厚望的新武器

杨伯川是东方日升（SZ：300118）HJT事业部总经理。东方日升从2019年就开始布局HJT，直到今年4月，才下线了首批HJT电池片。

华夏能源网注意到，除东方日升之外，已建成HJT产能的企业屈指可数。华晟新能源是行业内HJT产能最高的公司，投产规模已达8.1GW；金刚光伏（SZ：300093）HJT产能有1.2GW；通威股份（SH：600438）、晋能科技、爱康科技（SZ：002610）等，均不超过1GW。

显然，如此规模的量产尚不能称之为“产业化”。上述产能全部加起来，都没有一家龙头企业的PERC电池、TOPCon电池产能规模大。

光伏电池技术的迭代史，就是光电转换效率的迭代史。从理论效率上，HJT具备优势，因而被寄予厚望。

光伏电池市场，曾经是铝背场（BSF）电池的天下，但BSF的转换效率太低。自2017年开始，PERC电池便取代BSF成为市场主流。如今P型电池仍是市占率最高的光伏电池。但P型电池的理论转换效率极限只有24.5%，目前量产平均转换效率已达到23.2%，逼近理论极限，效率提升“天花板”近在眼前。

效率直接影响电站的投资收益，效率到极限的P型电池一定会被更高效的N型电池取代，已是当下的行业共识，N型技术可谓是肩负重任。

N型电池主要有三大技术路线：TOPCon（隧穿氧化钝化接触）、XBC（全背电极接触）、HJT（异质结）。相较之下TOPCon技术跑的最远，已陆续实现了量产，天合光能、TCL中环等龙头企业已在TOPCon产能上押下重注。

那么，HJT的功率优势如何呢？

杨伯川向华夏能源网给出了一组实际中的产品数据进行对比：东方日升用统一版型的硅片生产的不同组件中，PERC组件功率为655W-660W，N型电池中的TOPCon为675W-685W，HJT为700W-710W。

在转换效率上，业界普遍认可HJT要高于TOPCon。2022年11月19日，隆基宣布其自主研发的HJT电池转换效率达到26.81%，创下新的世界纪录。而TOPCon电池，目前查的最高效率纪录，是晶科能源于2022年10月创下的26.1%。

从这两点来看，HJT确实有优势。

成本难题下企业面临分化

尽管理论上有一定优势，但从实际下线的产品来看，部分企业产出的HJT电池效率数据参差不一，都不尽如人意。

爱康科技日前公布的其湖州基地的量产HJT电池片平均转换效率为25.3%；这一数字低于正泰新能的TOPCon电池片，其量产平均效率达到25.6%。

另一家企业金辰股份（SH：603396）宣称，其自主研发的“可再生能源实验室产业化HJT电池”的转换效率达到25.35%。但这一数据是“实验室中”的效率值，当投入量产时，效率值将有减损，实际会更低。

HJT实际产出效率优势不明显，更需要在降成本上下功夫。行业人士告诉华夏能源网说，各技术路线在光电转换效率上的差距有限，未来关键的比拼在于谁能把成本降到更低。

一位业内人士对华夏能源网表示，设备成本是HJT产业化最大的障碍，现阶段设备生产厂家较少，导致HJT的固定资产投资是TOPCon的2.5倍。

有来自能源咨询领域的专家在今年的宣城论坛上也提出，电池生产企业和设备制造企业应该“合力降成本”。“甚至只有（设备厂商）足够内卷，（HJT）成本才能降得更低。”

HJT厂商的降本难题涉及设备、硅片、银浆等多个产业链环节。杨伯川向华夏能源网介绍，“以东方日升为例，到今年年底满产状态下，全产业链的成本可以达到和TOPCon一样，甚至有望和PREC一样。”

权衡效率与成本的问题后，不同企业对技术路线的选择出现明显分化。

看好TOPCon性价比优势的企业先行一步，大举押上产能。目前，晶科能源（SH：688223）、一道新能等光伏龙头已大量建设TOPCon产能。据统计，TOPCon电池目前合计在建和规划产能已超过1000GW。

TOPCon成为大多数企业首选的另一个重要原因，是可在原有PERC生产线的基础上进行改造，而HJT必须新建生产线。老玩家们向TOPCon制造转向，是成本可控的更为经济的选择。

即便如此，华晟新能源、东方日升等仍在坚持HJT路线，并对其前景充满乐观。杨伯川告诉华夏能源网：“企业要追求利润，毋庸置疑的是，未来最大的利润来源肯定是属于更高效率的技术。”

杨伯川认为，未来的市场将是叠层电池的天下。目前，HJT叠加钙钛矿后的转换效率，实验室最高纪录已达到33.7%，而TOPCon叠加钙钛矿后的实验室纪录还没有突破30%，高下立现。

实际上，大举投入扩建TOPCon产线的龙头企业，也大多另一手布局了HJT技术研发，以求应对未来的市场变化。毕竟，谁也不知道市场的风口会突然转向哪里，一条道走到黑很容易就走到死胡同。

产业化黎明何时到来？

据不完全统计，今年1～7月期间，各大光伏企业均有不同程度的扩产与募资动作，热钱正大量涌入下一代电池技术研发。

据SMM的调研，国内规划布局HJT电池生产线的公司有46家左右，项目基地达59个以上；国内HJT电池规划产能目前达到308GW以上，相较年初规划规模增长了163%。

但一位资本市场人士告诉华夏能源网：HJT技术吸引了不少跨界企业的投资，但他们未必足够了解押注这一技术的风险，“可能只是受舆论热度的影响，并且急于为企业寻找新的盈利赛道而已”。

江苏省光伏产业协会秘书长范国远则对华夏能源网表示，资本的进入虽然对产业的降本增效有推动作用，但同时，也要特别注意资本过热导致重复的产能建设。

杨伯川预测，目前TOPCon电池已经建成大量产能，势必要进行生产。展望未来两年，PERC电池市占率将被压缩，TOPCon电池将成为主流，而HJT电池也将同步兴起，但其产能不太可能超过TOPCon。届时，市场将形成三足鼎立之势。

“今年下半年是HJT产业化的关键。”杨伯川表示，他和他所在的东方日升希望为行业做出一个示范，“先是生产的满产，然后是我们的财报上会显示出获利，我们开发的‘无应力串联技术’、超薄片、低银浆料等技术的成果都会显现出来，到时大家就会相信HJT技术路线的优越性。其他企业会进行模仿学习，HJT的产业化也就容易实现了。”

重点押注HJT的华晟新能源，其董事长徐晓华日前也表示，HJT正在经历从0到1的发展过程，“在实现大规模量产后，HJT将马上进入从1到100的复制过程。”

“每一种新技术在最开始推广时，都会伴随质疑。”杨伯川接着说，“我们现在需要时间来证明这条路的正确性。”