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转型新动能:绿色集约,重庆江津工业绘就新图景

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转型新动能:绿色集约,重庆江津工业绘就新图景

全区绿色工厂数量累计有35家,数量居全市第一;无废企业17家、绿色设计产品13个、市级节水型企业5家;今年初,江津区工业园(四个组团)获评国家级绿色园区。

文 | 李阳 唐浩

绿色是生命的象征、大自然的底色。绿色发展是顺应自然、促进人与自然和谐共生的发展,是用最少资源环境代价取得最大经济社会效益的发展,是高质量、可持续的发展的共识。

重庆市江津区,2022年,以GDP第一、占比18%成为“渝西地区”经济发展的“顶梁柱”之一。

珞璜园区新貌  图片来源:包晓香/摄

亮眼的成绩背后,与江津绿色集约探索的发展路径紧密相关:全区绿色工厂数量累计有35家,数量居全市第一;无废企业17家、绿色设计产品13个、市级节水型企业5家;今年初,江津区工业园(四个组团)获评国家级绿色园区。

作为重庆的经济大区、工业大区、对外开放的重要窗口,江津工业趟出的绿色、集约发展新路子,将是重庆产业转型探索的重要镜鉴。

科技引领,绿色制造提升产业竞争力

在江津,消费品工业是主导产业之一,经过多年发展,已形成大中小企业融通发展格局。2013年落户德感工业园的广州双桥(重庆)有限公司(下称广州双桥)是该行业的企业代表之一。

广州双桥系广州双桥股份有限公司(总部)全资子公司,主要生产新型甜味剂(淀粉糖),用以替代安赛蜜、阿巴斯甜、蔗糖、糖精钠等,相比于传统的甜味剂更安全、绿色,口感和水溶性都高于后者,价格方面优势也很大,广泛应用于饮料、啤酒、果冻、烘焙、冰淇淋等领域。

生产车间内,大型智能设备运作井然有序,只手可数的工作人员在控制室操控着车间里的一切。

广州双桥工作人员正在检查设备  图片来源:董志慧/摄

该公司相关负责人介绍,依托总部的专业、行业背景,广州双桥现已形成覆盖下游重点企业、生产制造单位、科研机构组成的联合体。联合体以企业为集成应用主体,以科研机构为创新载体,建立协调机制,完成全流程数字化、绿色化生产。

聚焦高技术含量关键绿色工艺技术、核心设备的自主研发应用,广州双桥自主研发淀粉糖绿色关键工艺和生产设备,对生产线各工序进行智控系统集成设计。

通过淀粉糖专用脱味可控工艺技术、MVR工艺、智控系统、建立资源综合循环利用系统等,制造技术绿色化率提高22.5%,制造过程绿色化率提高37.7%,绿色制造资源环境影响度下降34%。

2022年,实现淀粉糖浆销量41.26万吨,产值超10亿元,产销量排名西南区域第一。

该公司相关负责人说,目前,企业已完成年产10万吨液体砂糖和年产30万吨淀粉糖系列产品生产线项目的备案等相关手续,预计产值达到28亿元。今年上半年,广州双桥实现产量25.59万吨,产值7.97亿元。

截至目前,该公司先后被认定为“高新技术企业”、“重庆市数字化车间”、“节能环保领军企业”、“重庆市生态文明示范企业”、“国家级绿色工厂”、“国家级专精特新小巨人”。

多元经营,产业结构转型构建绿色能源体系

走绿色集约发展之路,不止是口号,更是一种精神。位于珞璜工业园(的华能珞璜电厂(下称华能珞璜或电厂)在绿色转型之路上,有着自己的探索。

华能珞璜电厂始建于1988年,由华能集团与重庆市共同投资兴建,第一台机组于1991年9月发电。现运营装机容量264万千瓦,共有6台燃煤发电机组,含一二期4台进口36万千瓦机组和三期2台国产60万千瓦机组,目前全部6台机组均达到超低排放水平,是我国西南地区装机容量最大的环保型火力发电厂和重庆电网主要电源支撑点。

技术人员正在认真检查发电机定子线圈  图片来源:王海/摄

自投产以来电厂已累计发电2500亿千瓦时,连续多年位列重庆企业100强,近年来先后荣获全国减排先进集体、全国节能减排示范企业、全国文明单位、全国企业文化示范基地等称号。今年2月,再添新荣,获2022重庆制造业企业100强称号。

“服务国家战略,保障能源安全,坚持‘环保先行’”。华能珞璜电厂介绍,建厂之初,华能珞璜一期机组就引进了日本三菱公司的脱硫装置,成为全国第一家投运脱硫装置的电厂。近十年来,电厂先后开展三批次环保减污改造,累计投入资金19.7亿元。

2017年,电厂率先完成6台机组的超低排放改造,成为重庆市首家完成全部在役机组超低排放改造的燃煤发电厂。如今,华能珞璜电厂平均每年用于环保设施运行和检修维护费用超过2亿元,废气、废水、噪音等污染物排放达标率均为100%,排放浓度优于标准,长期保持同地区领先。

为保证持续性、绿色化发展,华能珞璜与重庆水务集团合作建立污泥耦合发电项目,2020年6月投运。利用电厂余热蒸汽作为热源,将80%含水率的湿污泥通过圆盘干化机干化成30%含水率的干污泥,然后将干化污泥送至电厂密闭筒仓,依托电厂机组进行焚烧发电。年处理湿污泥能力达到40万吨,可节约标煤约1.8万吨。

同时,电厂从2016年开始实施供热改造。目前,已建成供热管网13.1公里,实现向珞璜工业园区用户供汽。现已累积供热用户33家,峰值用汽量约105吨/小时,每年可降低机组供电煤耗约1.7克/千瓦时。

今年上半年,华能珞璜累计发电66.4亿千瓦时,同比增长28%,创近9年来新高,平均负荷率72.8%,同比提高6个百分点,利用小时数区域集团对标第一。综合电价实现顶额上浮20%。营业收入25亿元以上。

2022年,珞璜工业园通过认定45个智能化改造项目,投资金额约6.1亿元。有玖龙纸业、伟星新材2家国家级绿色工厂、海亮铜业等3家智能工厂。其中,材料产业有4家企业投资约1.6亿元实施多个节能减排、降碳绿色化改造项目。

政策激励,深化改革提升经济发展质量

绿色转型高质量发展,持续践行构建绿色、零碳、可持续发展的品牌。2022年,江津经济信息委牵头,在扎实推动制造业高质量绿色发展和积极培育市场主体两项工作中取得成效,“推动制造业高质量绿色发展”和“激发市场主体活力”两个方向的落实有关重大政策措施获重庆市政府办公厅通报激励,全区5项获通报激励。

此外,在智能网联新能源汽车产业发展方面,江津出台《重庆市江津区汽车产业转型发展行动计划(2023-2025年)》,提出推动我区汽车产业新能源化、智能网联化、高端化、绿色化发展,打造重庆市重要的汽车整车及零部件生产基地。

“绿色集约发展是一场接力赛,起跑影响全程,”江津区经济信息委相关负责人表示,谁的动作快、谁的效率高,谁就能抢占先机,赢得主动。现在,江津工业园区四大平台形成了“敢闯敢干、唯实争先”的生动局面,实现了“开门红”。

今年三季度,全区实现规模以上战略性新兴制造业产值338.8亿元、增长13.5%,规模以上数字制造业产值165.7亿元、增长17.7%。

江津经济信息委表示,未来,江津区将依照《以实现碳达峰碳中和目标为引领深入推进江津区制造业高质量绿色发展行动计划(2022-2025年)》,新增市级、国家级绿色工厂5家以上;支持、引导企业(联合体)申报市级重点绿色制造综合服务平台,提供集咨询、诊断、设计等“一站式”的绿色制造综合服务。

本文为转载内容,授权事宜请联系原著作权人。

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转型新动能:绿色集约,重庆江津工业绘就新图景

全区绿色工厂数量累计有35家,数量居全市第一;无废企业17家、绿色设计产品13个、市级节水型企业5家;今年初,江津区工业园(四个组团)获评国家级绿色园区。

文 | 李阳 唐浩

绿色是生命的象征、大自然的底色。绿色发展是顺应自然、促进人与自然和谐共生的发展,是用最少资源环境代价取得最大经济社会效益的发展,是高质量、可持续的发展的共识。

重庆市江津区,2022年,以GDP第一、占比18%成为“渝西地区”经济发展的“顶梁柱”之一。

珞璜园区新貌  图片来源:包晓香/摄

亮眼的成绩背后,与江津绿色集约探索的发展路径紧密相关:全区绿色工厂数量累计有35家,数量居全市第一;无废企业17家、绿色设计产品13个、市级节水型企业5家;今年初,江津区工业园(四个组团)获评国家级绿色园区。

作为重庆的经济大区、工业大区、对外开放的重要窗口,江津工业趟出的绿色、集约发展新路子,将是重庆产业转型探索的重要镜鉴。

科技引领,绿色制造提升产业竞争力

在江津,消费品工业是主导产业之一,经过多年发展,已形成大中小企业融通发展格局。2013年落户德感工业园的广州双桥(重庆)有限公司(下称广州双桥)是该行业的企业代表之一。

广州双桥系广州双桥股份有限公司(总部)全资子公司,主要生产新型甜味剂(淀粉糖),用以替代安赛蜜、阿巴斯甜、蔗糖、糖精钠等,相比于传统的甜味剂更安全、绿色,口感和水溶性都高于后者,价格方面优势也很大,广泛应用于饮料、啤酒、果冻、烘焙、冰淇淋等领域。

生产车间内,大型智能设备运作井然有序,只手可数的工作人员在控制室操控着车间里的一切。

广州双桥工作人员正在检查设备  图片来源:董志慧/摄

该公司相关负责人介绍,依托总部的专业、行业背景,广州双桥现已形成覆盖下游重点企业、生产制造单位、科研机构组成的联合体。联合体以企业为集成应用主体,以科研机构为创新载体,建立协调机制,完成全流程数字化、绿色化生产。

聚焦高技术含量关键绿色工艺技术、核心设备的自主研发应用,广州双桥自主研发淀粉糖绿色关键工艺和生产设备,对生产线各工序进行智控系统集成设计。

通过淀粉糖专用脱味可控工艺技术、MVR工艺、智控系统、建立资源综合循环利用系统等,制造技术绿色化率提高22.5%,制造过程绿色化率提高37.7%,绿色制造资源环境影响度下降34%。

2022年,实现淀粉糖浆销量41.26万吨,产值超10亿元,产销量排名西南区域第一。

该公司相关负责人说,目前,企业已完成年产10万吨液体砂糖和年产30万吨淀粉糖系列产品生产线项目的备案等相关手续,预计产值达到28亿元。今年上半年,广州双桥实现产量25.59万吨,产值7.97亿元。

截至目前,该公司先后被认定为“高新技术企业”、“重庆市数字化车间”、“节能环保领军企业”、“重庆市生态文明示范企业”、“国家级绿色工厂”、“国家级专精特新小巨人”。

多元经营,产业结构转型构建绿色能源体系

走绿色集约发展之路,不止是口号,更是一种精神。位于珞璜工业园(的华能珞璜电厂(下称华能珞璜或电厂)在绿色转型之路上,有着自己的探索。

华能珞璜电厂始建于1988年,由华能集团与重庆市共同投资兴建,第一台机组于1991年9月发电。现运营装机容量264万千瓦,共有6台燃煤发电机组,含一二期4台进口36万千瓦机组和三期2台国产60万千瓦机组,目前全部6台机组均达到超低排放水平,是我国西南地区装机容量最大的环保型火力发电厂和重庆电网主要电源支撑点。

技术人员正在认真检查发电机定子线圈  图片来源:王海/摄

自投产以来电厂已累计发电2500亿千瓦时,连续多年位列重庆企业100强,近年来先后荣获全国减排先进集体、全国节能减排示范企业、全国文明单位、全国企业文化示范基地等称号。今年2月,再添新荣,获2022重庆制造业企业100强称号。

“服务国家战略,保障能源安全,坚持‘环保先行’”。华能珞璜电厂介绍,建厂之初,华能珞璜一期机组就引进了日本三菱公司的脱硫装置,成为全国第一家投运脱硫装置的电厂。近十年来,电厂先后开展三批次环保减污改造,累计投入资金19.7亿元。

2017年,电厂率先完成6台机组的超低排放改造,成为重庆市首家完成全部在役机组超低排放改造的燃煤发电厂。如今,华能珞璜电厂平均每年用于环保设施运行和检修维护费用超过2亿元,废气、废水、噪音等污染物排放达标率均为100%,排放浓度优于标准,长期保持同地区领先。

为保证持续性、绿色化发展,华能珞璜与重庆水务集团合作建立污泥耦合发电项目,2020年6月投运。利用电厂余热蒸汽作为热源,将80%含水率的湿污泥通过圆盘干化机干化成30%含水率的干污泥,然后将干化污泥送至电厂密闭筒仓,依托电厂机组进行焚烧发电。年处理湿污泥能力达到40万吨,可节约标煤约1.8万吨。

同时,电厂从2016年开始实施供热改造。目前,已建成供热管网13.1公里,实现向珞璜工业园区用户供汽。现已累积供热用户33家,峰值用汽量约105吨/小时,每年可降低机组供电煤耗约1.7克/千瓦时。

今年上半年,华能珞璜累计发电66.4亿千瓦时,同比增长28%,创近9年来新高,平均负荷率72.8%,同比提高6个百分点,利用小时数区域集团对标第一。综合电价实现顶额上浮20%。营业收入25亿元以上。

2022年,珞璜工业园通过认定45个智能化改造项目,投资金额约6.1亿元。有玖龙纸业、伟星新材2家国家级绿色工厂、海亮铜业等3家智能工厂。其中,材料产业有4家企业投资约1.6亿元实施多个节能减排、降碳绿色化改造项目。

政策激励,深化改革提升经济发展质量

绿色转型高质量发展,持续践行构建绿色、零碳、可持续发展的品牌。2022年,江津经济信息委牵头,在扎实推动制造业高质量绿色发展和积极培育市场主体两项工作中取得成效,“推动制造业高质量绿色发展”和“激发市场主体活力”两个方向的落实有关重大政策措施获重庆市政府办公厅通报激励,全区5项获通报激励。

此外,在智能网联新能源汽车产业发展方面,江津出台《重庆市江津区汽车产业转型发展行动计划(2023-2025年)》,提出推动我区汽车产业新能源化、智能网联化、高端化、绿色化发展,打造重庆市重要的汽车整车及零部件生产基地。

“绿色集约发展是一场接力赛,起跑影响全程,”江津区经济信息委相关负责人表示,谁的动作快、谁的效率高,谁就能抢占先机,赢得主动。现在,江津工业园区四大平台形成了“敢闯敢干、唯实争先”的生动局面,实现了“开门红”。

今年三季度,全区实现规模以上战略性新兴制造业产值338.8亿元、增长13.5%,规模以上数字制造业产值165.7亿元、增长17.7%。

江津经济信息委表示,未来,江津区将依照《以实现碳达峰碳中和目标为引领深入推进江津区制造业高质量绿色发展行动计划(2022-2025年)》,新增市级、国家级绿色工厂5家以上;支持、引导企业(联合体)申报市级重点绿色制造综合服务平台,提供集咨询、诊断、设计等“一站式”的绿色制造综合服务。

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