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“极限左移”点亮质量月,联想全球最大PC研发制造基地是怎样炼成的?

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“极限左移”点亮质量月,联想全球最大PC研发制造基地是怎样炼成的?

而在2023年联想集团举办的第十届供应商质量论坛上,联想官方正式提出“极限左移”这一质量管理模式,入选21世纪中国质量管理最佳实践,堪称联想集团40年质量管理的提炼浓缩。

联想合肥产业基地制造车间张贴着这样一句话:“做一台,是一台;出一台,成一台”,在集团董事长兼CEO杨元庆看来,这代表的正是联想质量先行、精益求精的理念。而在2023年联想集团举办的第十届供应商质量论坛上,联想官方正式提出“极限左移”这一质量管理模式,入选21世纪中国质量管理最佳实践,堪称联想集团40年质量管理的提炼浓缩。什么是“极限左移”,在实际生产过程中有着哪些应用?质量月之际,让我们一同走进联想全球最大的PC研发制造基地——联宝科技,探寻背后的成长密码。

联宝科技云谷园区

关键词:组织体系

“品工一家”串联全链路

进入9月,联宝科技云谷园区及南艳湖联想科技港内,“联想&联宝质量月”的元素随处可见,飘扬的旗帜、高悬的条幅、矗立的水牌……就连食堂的餐巾纸都换上了质量月的专属包装。

联想集团董事长兼CEO杨元庆曾表示,从开始做自主品牌个人电脑的第一天起,联想就把产品质量、服务质量乃至公司运营管理的质量,看作企业的生命线。

据介绍,一个产品的生命周期沿时间轴从左到右包括了创意、设计、研发、验证、制造、交付、售后服务、回收再利用等环节。所谓“极限左移”,就是不断左移质量管理的起点,延伸质量管理的路径,让质量管理融通联想内部所有部门,进而积极影响供应链上下游乃至行业生态。用杨元庆的话说,本质上,“极限左移”是将质量风险提前识别、提前释放,追求对质量可靠性的极致改善。

作为端到端质量管理的驱动者,质量部门推动着各业务部门在质量管理上的高效协同。从研发设计、产品验证、新品导入到生产制造,如果把各业务部门比喻成群岛,那么质量管理就是连接这些岛屿的桥梁。

为达成质量管理的彻底和全面,联宝科技形成了独有的“品工一家”质量管理体系,即品质和工程一体化。在这样的组织体系保障下,制定和完成质量指标不仅仅是质量部门的工作,每个厂长都要承担起质量管理的职责,“极限左移”得以落地实施。

 

关键词:硬件设施

三化合一客观高效检测

组织体系保障只是“极限左移”得以推行的第一步,先进设备以及数字化技术应用才是联宝科技高质量管理的硬实力。

作为联想全球最大的PC研发和制造基地,联宝科技在集团赋能下建成的庐州实验室已获得CNAS(中国合格评定国家认可委员会)实验室认可证书,实现与全球33个国家和地区的54个权威实验室互认,检测能力涵盖可靠性、稳定性、兼容性、用户体验等16大类测试,100%覆盖产品全生命周期测试需求。

秉承“智能驱动、源头预防”理念,联宝科技运用智能化、数字化技术,通过质量云平台、统计过程控制、智能测试系统等实现质量风险预警与动态监测。如在生产线上配置完备的智能检测体系,产品不合格产线自动报警,生产组长会及时了解情况,制造工程师与质量工程师同时感知,协同诊断并解决问题。

过去依靠人工主观发现判断的质量问题,如电脑喇叭声音、屏幕亮度、按键灵敏度等,现在均可以通过设备进行自动测试。目前,联宝科技的生产线已经实现了智能无人化测试功能,对于键帽反应、弹程力度、小红点与触控屏的敏感度、摄像头与麦克风灵敏度、周边接口的电流阈值等测试项目,都是通过设备自动判断。这意味着,生产质量管理不再是处于生产下游的一道工序,而是与生产线融为一体。

智能化、数字化、自动化技术的应用,在一定程度上也排除了“品工一家”带来的人为干扰,检测结果更加客观可视。

 

关键词:实战应用

跨部门多维度协同践行

从检测到制造、设计,到客户需求、供应链,再到行业生态、用户,质量管理的关口在不断前置。联宝科技贯彻集团极限左移理念,形成前置预防、标准细分、行业领先的全面质量管理体系,囊括管理、技术、工程、测试、服务等多个维度。

例如,通过前置性的极限左移活动,主板生产线在产品立项初期就启动实验设计验证流程,输出最适合工厂的制程参数,使得原来需要在产品开发验证阶段才能识别的质量风险被提前识别,从而更早规避质量问题及其带来的风险以及人力物力的浪费。

又如,在研发起步阶段就确定液晶显示屏校色方案,并采用拥有自主知识产权的校色软件和自动化设备代替原有的人工手动作业,并在行业内首创将整机芯片代码写入方案,避免液晶屏批量生产后校色效果差的质量风险流入客户端,提升产品品质和客户满意度。

像这样鲜活有效的方案,联宝科技都会做阶段性整合并编辑成册,其中以体系流程类居多,其次为工程技术类,并在实践中改良发扬。

    本年度质量月,极限左移方案演示亦被纳入联宝全员及供应商竞赛环节,从各端口收集先进用例进行专业比拼,决出优胜方案。这些方案无一不是极限左移质量管理理念的实战应用,成效显著。而在极限左移竞赛之前,质量文化知识竞赛、质量月吉祥物设计大赛、质量技能竞赛、“匠心奖“评选、合肥名企质量交流会相继举办。

9月26日,联想&联宝质量月活动迎来闭幕。联想集团副总裁、全球电脑与智能设备首席质量官王会文莅临指出,深耕极限左移,深化质量前瞻,今年是联想开启全栈AI的元年,正如今年质量月的主题“AI赋能 新质启航”,希望AI在赋能产品和方案的同时,赋能质量管理的流程和体系,联想将与联宝携手,开启AI时代的质量新征程。

“质量是联宝的魂,丢了魂也就失去了存在的价值和意义。”联想集团副总裁、联宝科技CEO丁晓辉表示,多年来质量月主题的变化反映着行业理念和趋势也在不断演进。今年是联宝科技全面开启多元化、数字化、精细化变革的元年,公司将在不变的坚守中拥抱变化,开创更加坚实、美好的明天。

来源:推广

本文为转载内容,授权事宜请联系原著作权人。

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“极限左移”点亮质量月,联想全球最大PC研发制造基地是怎样炼成的?

而在2023年联想集团举办的第十届供应商质量论坛上,联想官方正式提出“极限左移”这一质量管理模式,入选21世纪中国质量管理最佳实践,堪称联想集团40年质量管理的提炼浓缩。

联想合肥产业基地制造车间张贴着这样一句话:“做一台,是一台;出一台,成一台”,在集团董事长兼CEO杨元庆看来,这代表的正是联想质量先行、精益求精的理念。而在2023年联想集团举办的第十届供应商质量论坛上,联想官方正式提出“极限左移”这一质量管理模式,入选21世纪中国质量管理最佳实践,堪称联想集团40年质量管理的提炼浓缩。什么是“极限左移”,在实际生产过程中有着哪些应用?质量月之际,让我们一同走进联想全球最大的PC研发制造基地——联宝科技,探寻背后的成长密码。

联宝科技云谷园区

关键词:组织体系

“品工一家”串联全链路

进入9月,联宝科技云谷园区及南艳湖联想科技港内,“联想&联宝质量月”的元素随处可见,飘扬的旗帜、高悬的条幅、矗立的水牌……就连食堂的餐巾纸都换上了质量月的专属包装。

联想集团董事长兼CEO杨元庆曾表示,从开始做自主品牌个人电脑的第一天起,联想就把产品质量、服务质量乃至公司运营管理的质量,看作企业的生命线。

据介绍,一个产品的生命周期沿时间轴从左到右包括了创意、设计、研发、验证、制造、交付、售后服务、回收再利用等环节。所谓“极限左移”,就是不断左移质量管理的起点,延伸质量管理的路径,让质量管理融通联想内部所有部门,进而积极影响供应链上下游乃至行业生态。用杨元庆的话说,本质上,“极限左移”是将质量风险提前识别、提前释放,追求对质量可靠性的极致改善。

作为端到端质量管理的驱动者,质量部门推动着各业务部门在质量管理上的高效协同。从研发设计、产品验证、新品导入到生产制造,如果把各业务部门比喻成群岛,那么质量管理就是连接这些岛屿的桥梁。

为达成质量管理的彻底和全面,联宝科技形成了独有的“品工一家”质量管理体系,即品质和工程一体化。在这样的组织体系保障下,制定和完成质量指标不仅仅是质量部门的工作,每个厂长都要承担起质量管理的职责,“极限左移”得以落地实施。

 

关键词:硬件设施

三化合一客观高效检测

组织体系保障只是“极限左移”得以推行的第一步,先进设备以及数字化技术应用才是联宝科技高质量管理的硬实力。

作为联想全球最大的PC研发和制造基地,联宝科技在集团赋能下建成的庐州实验室已获得CNAS(中国合格评定国家认可委员会)实验室认可证书,实现与全球33个国家和地区的54个权威实验室互认,检测能力涵盖可靠性、稳定性、兼容性、用户体验等16大类测试,100%覆盖产品全生命周期测试需求。

秉承“智能驱动、源头预防”理念,联宝科技运用智能化、数字化技术,通过质量云平台、统计过程控制、智能测试系统等实现质量风险预警与动态监测。如在生产线上配置完备的智能检测体系,产品不合格产线自动报警,生产组长会及时了解情况,制造工程师与质量工程师同时感知,协同诊断并解决问题。

过去依靠人工主观发现判断的质量问题,如电脑喇叭声音、屏幕亮度、按键灵敏度等,现在均可以通过设备进行自动测试。目前,联宝科技的生产线已经实现了智能无人化测试功能,对于键帽反应、弹程力度、小红点与触控屏的敏感度、摄像头与麦克风灵敏度、周边接口的电流阈值等测试项目,都是通过设备自动判断。这意味着,生产质量管理不再是处于生产下游的一道工序,而是与生产线融为一体。

智能化、数字化、自动化技术的应用,在一定程度上也排除了“品工一家”带来的人为干扰,检测结果更加客观可视。

 

关键词:实战应用

跨部门多维度协同践行

从检测到制造、设计,到客户需求、供应链,再到行业生态、用户,质量管理的关口在不断前置。联宝科技贯彻集团极限左移理念,形成前置预防、标准细分、行业领先的全面质量管理体系,囊括管理、技术、工程、测试、服务等多个维度。

例如,通过前置性的极限左移活动,主板生产线在产品立项初期就启动实验设计验证流程,输出最适合工厂的制程参数,使得原来需要在产品开发验证阶段才能识别的质量风险被提前识别,从而更早规避质量问题及其带来的风险以及人力物力的浪费。

又如,在研发起步阶段就确定液晶显示屏校色方案,并采用拥有自主知识产权的校色软件和自动化设备代替原有的人工手动作业,并在行业内首创将整机芯片代码写入方案,避免液晶屏批量生产后校色效果差的质量风险流入客户端,提升产品品质和客户满意度。

像这样鲜活有效的方案,联宝科技都会做阶段性整合并编辑成册,其中以体系流程类居多,其次为工程技术类,并在实践中改良发扬。

    本年度质量月,极限左移方案演示亦被纳入联宝全员及供应商竞赛环节,从各端口收集先进用例进行专业比拼,决出优胜方案。这些方案无一不是极限左移质量管理理念的实战应用,成效显著。而在极限左移竞赛之前,质量文化知识竞赛、质量月吉祥物设计大赛、质量技能竞赛、“匠心奖“评选、合肥名企质量交流会相继举办。

9月26日,联想&联宝质量月活动迎来闭幕。联想集团副总裁、全球电脑与智能设备首席质量官王会文莅临指出,深耕极限左移,深化质量前瞻,今年是联想开启全栈AI的元年,正如今年质量月的主题“AI赋能 新质启航”,希望AI在赋能产品和方案的同时,赋能质量管理的流程和体系,联想将与联宝携手,开启AI时代的质量新征程。

“质量是联宝的魂,丢了魂也就失去了存在的价值和意义。”联想集团副总裁、联宝科技CEO丁晓辉表示,多年来质量月主题的变化反映着行业理念和趋势也在不断演进。今年是联宝科技全面开启多元化、数字化、精细化变革的元年,公司将在不变的坚守中拥抱变化,开创更加坚实、美好的明天。

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