秦仪//撰文

一年一度的，在全球家电业及消费电子领域与德国柏林IFA展、美国拉斯维加斯CES展齐名的上海AWE展已经落下帷幕，展会期间素有被称为家电行业奥斯卡的艾普兰奖也是花落众家。总体感觉本届AWE规模扩大，档次提升，是一届值得称赞的家电及消费电子展会。

参观过展会7个展馆后，总体感觉中国家电制造能力确实提升很快，不论是白电、黑电、厨电、小家电、AR产品、配件，都有很多精品，不仅在功能的展示上令人惊叹叫绝，还是在外观上美轮美奂。中国家电制造大国的地位已是毫无疑问，中国创造也在不断深化进程中。

不过，在展会中笔者有意把国内家电企业的产品与日本、韩国等外资品牌的产品进行了对比。不难发现，除了海尔、美的、海信、格力等家电龙头企业的产品可以与外资品牌媲美外，中国家电产业整体的制造水平还是与外资品牌有一定的差距。主要表现在以下几个方面：

第一，外观上的精细程度的差异。从外观设计上来说，国内企业与外资品牌几乎差不多，但明显在制作工艺上，国内企业的比较粗糙，该亮的亮不起来，该有的曲线没有，该平整的不平整。总之，精细程度还不能与外资品牌相比，还是略有差距的。

第二，不太注重细节的精雕细琢。如果从大体上看，国内企业展品与外资品牌展品相差不大。不过仔细观察，同样一扇冰箱门、空调的挡板、灶具的旋钮，外资品牌的可以说极为精致，国内的有些就哐里哐当。相比之下优劣明显，差异形成鲜明的对比。

第三，设计上人性化差距不小。比如说，看到一款外资品牌的冰箱，在门后的储物阁设计了卡子，放在上面的饼子不会因为开门而晃动，国内品牌的几乎都是平铺直叙，少有细节上的创意。如此一些细小的人性化设计，在中国企业的产品上却比较少见。

第四，在新材料的使用上有差距。不难发现，很多的新材料、新工艺都是率先在外资品牌上所采用的，然后才逐步在被我国家电企业所学习引进。使得我们在起步上就先输了一招，后面就是如何追赶的问题。

中国家电产业虽然壮大起来，从市场规模上的“大”已经毫不逊色，但是在整体技术能力上的“强”还差一些火候。一位研究工业发展史的老专家就说，最主要是在工业发展的四个阶段中，中国企业至少少经历了一个阶段，才导致中国制造业上缺少精益求精的精神。

这位学者说，发达国家的工业化是经历了电气化为代表的工业1.0、自动化为代表的工业2.0、精细化为代表的工业3.0，目前是进入到网络智能化的工业4.0阶段。主要发达国家，像欧美、日韩的企业都经历过完整的四个阶段，而我国可以说是从工业2.0直接就跳跃到工业4.0阶段。恰恰是少了精细化为代表的工业3.0阶段，所以在制造上的缺少精细化意识，产品才没有精雕细琢的打磨。

在当今经济全球化的背景下，加之政府实施“一带一路”战略，中国家电走出去是一个必然的趋势。而要走出去，不仅是要和全球市场接轨的问题，就产品本身而言没有精细化的打磨，也是难以被全球市场接受。这恐怕就是当今中国家电走出去最大的障碍。因此，中国家电企业在走出去的过程中，需要补上精细化这一课。

当然，在国内要满足人们日益提高的生活品质，也必须从精细化入手，产品才具有长远的生命力和竞争力。毕竟，国内市场已经结束普及性需求，未来主导消费的是更新性需求。而更新需求的特点就在于对品质的要求提高，所谓品质就是对产品的精益求精、精雕细琢，也就是人们常说的工匠精神。

中国家电产品在互联网化、智能化上已经走在全球的前面，这是非常值得中国家电制造业骄傲，但是如果再补上精细化的这一课，中国家电产业将会更加完美。实际上政府倡导的供给侧改革，其中就包含有产品精细化的内涵。

可以这样说，家电企业谁家率先落实精细化，谁家就会占得未来竞争的先机！