在山东肥城，一卷承载科技力量的“网格”，正书写着中国制造的传奇篇章。肥城联谊工程塑料有限公司凭借玻璃纤维复合工程材料领域的卓越成就，一举摘下国家级制造业单项冠军桂冠，成为行业标杆。近日，该公司“基于全流程数字化质量管理的实践经验”又成功入选省级质量标杆企业。

“目前，我们公司的产品远销20多个国家和地区，全球市场占有率连续三年居首。”肥城联谊工程塑料有限公司副总经理张峰说。

面对国外技术垄断，联谊工程塑料有限公司的研发团队展现出非凡的勇气与毅力。他们耗时十年，潜心钻研，终于啃下“硬骨头”，首创“柔性双抗”涂覆材料，成功攻克纵横强度差异、不耐磨损等“卡脖子”难题。在中温挤压浸渍工艺中，该技术让玻璃纤维束实现“深层穿衣”，使产品性能实现质的飞跃。

“300KN/m的径向断裂强力，以及在-40℃至170℃极端环境下仍能保持93%的性能保留率，这些数据直接超越德国豪斯克集团。”肥城联谊工程塑料有限公司研发部副主任赵秀伟说，不仅如此，企业还将德国进口设备改造成“中国智造”，在降低27%能耗的同时，实现生产效率提升30%，用实际行动打破了国外技术的封锁。​

从跟跑到领跑，110项专利构筑起企业的技术护城河，3个省级创新平台锻造出一支研发铁军。当国外公司的技术壁垒被打破，肥城联谊用实力证明，单项冠军的密码，不仅藏在每一根玻纤的韧性里，更写在中国制造向“强基补链”冲锋的征程中。​

如今，肥城联谊工程塑料有限公司并未满足于现有成绩，而是积极顺应市场变化，开启了全新的转型之路。过去，企业更关注单一产品的性能和销售，难以满足客户的个性化需求。为此，公司自建项目创新团队，每年投入4.2%的营业收入用于研发，对设备产品和服务进行全面改进，打造出集研发设计、检验检测、技术咨询、客户培训在内的全产业链服务模式。前不久，公司接到的复合多向性能优化格栅产品订单，就是转型后的首个成果。​

通过向系统集成、服务集成转型，企业打开了全新的发展空间。在生产车间，激光自动切割机、智能化经编机生产线等数字化设备按照设定程序高效运转，“土工格栅数字化设计方法研究与应用”项目更是运用工业互联网平台，建立起覆盖产品全生命周期的服务型制造新模式，推动产品生产制造与研发、营销、供应链管理等服务环节深度融合，填补了国内外相关技术空白。

目前，该公司拥有两条国内先进的短切毡生产线，最大宽幅可达 3.4米，年产量1.3万吨。累计获得授权专利57件，参与制定7项国家标准和1项行业标准，自主研发的双向经编涤纶土工格栅、玻纤双向复合土工格栅技术水平均达到国内领先。

作为肥城市高性能纤维及复合材料特色产业集群龙头企业、国家高新技术企业、国家制造业单项冠军企业，肥城联谊工程塑料有限公司凭借其强大的技术实力、创新能力和卓越的服务水平，在国内同行业中占据着领先地位，其产能规模、市场占有率及品牌影响力均位居首位，正引领着行业不断向前发展，继续书写着中国制造的传奇故事。