在制造业向智能化、绿色化转型的浪潮中，坡口切割是决定焊接质量与结构安全的关键工序。但长期以来，传统加工模式始终面临三重瓶颈：人工与小车加工导致精度失衡，挂渣严重且需额外清理；编程示教耗时久，多品种小批量生产难以批量推进，还暗藏安全风险；参数调节依赖经验，自动化程度低，能耗与运营成本居高不下。这些痛点不仅制约了生产效率，更成为企业向智能制造转型的瓶颈。

强强联合：海宝 + 行健的 “智能破局方案”

全球工业切割领军企业海宝公司（Hypertherm Associates），携手国内知名的机器人集成商——行健机器人，将最新款 XPR460 精细等离子系统与 “AI + 复合视觉” 技术深度融合，打造了一体化智能机器人坡口切割解决方案，并于近日在海洋石油工程天津智能制造分公司成功落地，为我国高端装备制造与智能升级树立了新的实践标杆。

核心硬件升级：海宝XPR460精细等离子系统

作为海宝推出的最新款精细等离子电源，XPR460具备460A额定输出电流，搭载机器人专用防碰撞割炬与智能气体控制系统，可实现切割参数自动匹配、气体精准供应，从源头上保障工艺一致性与设备稳定性。

智能软件赋能：行健“AI+复合视觉”技术

行健机器人基于深度学习与视觉识别技术，实现目标零件识别校验功能。即使来料混放、尺寸相近，系统也能实时识别并调整切割轨迹，精准控制坡口角度、钝边尺寸，实现切割参数自动匹配、气体精准配比与稳定供应，保障工艺一致性。

全流程自动化与数据互联

该方案支持从识别、编程到切割的全流程无人化作业，并借助海宝XPR460的物联网监控功能，与企业MES系统对接，实现工艺参数实时采集、质量追溯与能耗管理，真正构建起“可感知、可优化、可控制”的智能切割单元。

作为方案的核心动力源，海宝 XPR460 精细等离子系统，凭借多项技术突破，成为破解痛点的关键：

1.精度革命：坡口角度精度可达±1°，尺寸精度±0.5mm，重复定位精度0.08mm，实现100%一致性输出；

2.效率飞跃：切割速度最高达5米/分钟，坡口一次成型，无需二次打磨，综合效率提升3-5倍；

3.材料适应广：涵盖碳钢、不锈钢、铝合金等多种材料，碳钢切割厚度达64mm，打破传统火焰切割材质局限；

4.成本显著降低：气体消耗减少50%，后续打磨工序基本取消，综合运营成本下降30%以上；

5.安全与环境双提升：配合除尘系统与无人化值守，工人远离高温、烟尘与弧光，职业健康风险大幅降低。

从 “经验驱动” 到 “装备智能”，转型价值看得见

在该项目中，海宝XPR460与行健机器人系统的结合，取得了显著成效：

1.坡口合格率从85%提升至99.5%以上；

2.单件加工时间平均缩短4.2分钟；

3.人员配置从4人减至1人（仅负责监看）；

4.预计年节约成本180–220万元（按两班制测算）。

强强联合，共创智能切割未来

当海宝等离子的 “硬核实力” 遇上行健机器人的 “智能大脑”，不仅精准解决了海洋工程的坡口切割痛点，更印证了先进装备与智能技术协同是传统制造业升级的核心路径。未来，海宝与合作伙伴将继续深耕行业场景，以技术创新为刃，助力更多制造企业迈向 “安全、高效、绿色” 的智能制造新征程！

关于海宝公司 

Hypertherm Associates

海宝公司是一家美国工业切割产品及软件制造商。其产品，包括海宝 (Hypertherm) 等离子系统和 OMAX 水刀系统，被全球各地的公司用于建造船舶、飞机和铁路车辆；建造钢结构建筑、制造重型设备、安装风力涡轮机等。除了切割系统，该公司还制造以其性能和可靠性而备受信赖的数控系统（CNC）和软件，为成千上万的企业带来生产效率和盈利能力的提升。海宝公司成立于 1968 年，是一家 100% 由员工持股的公司，拥有约 2,000 名员工，业务运营和合作伙伴遍布全球。

关于行健

XIROBOT

行健机器人公司作为一家高新技术企业专业打造焊切领域单机器人柔性制造工作站、多机器人协同共融产线以及智能化车间的 “点-线-面”全方位的智能产品体系。以创始人王宗义教授为首的研发团队在机器视觉智能感知、模型数据驱动、机器人焊接切割运动库及生产工艺工序宏库、自主编程等技术领域拥有多年研究积累，拥有多项国际领先水平的研究成果，多次获得国内重磅级与省部级科技奖励。公司在工业场景下的复合视觉识别定位、多机协同控制、机器深度学习及自主编程、产线及车间级智能规划与调度等方面均有行业成功落地应用案例。多项核心产品已在船舶制造、工程机械等劳动密集型产业大面积交付使用，得到业界与学界一致认可。