文 | 单烁

全球每年产生数亿吨废弃塑料，其循环利用始终是环保领域的重大挑战。化学回收技术，因其能将塑料高效转化为基础化工原料的潜力，被寄予厚望。如今，这项技术在中国已从实验室走向规模的工业化项目。

在广东揭阳，一套年处理能力达20万吨的混合废塑料深度催化裂解（CPDCC）工业化装置，于2025年底顺利通过了中国石油和化学工业联合会组织的72小时现场性能考核，专家给予高度认可，认可技术的成熟度和可靠性，具备产业化推广条件。该装置所采用的CPDCC技术，由青岛惠城环保科技集团股份有限公司（下称“惠城环保”）自主研发并实现工程化。

该项目的稳定运行，标志着我国在废塑料化学回收这一前沿领域的产业化进程，迈出了具有示范意义的关键一步。

当前，随着“十五五”规划的绿色低碳发展的战略蓝图，以及《固体废物综合治理行动计划》的全面实施，构建高值化、规模化的废弃物资源利用体系已成为明确导向。惠城环保的产业化实践，恰逢其时，为探索塑料污染治理与资源循环的新路径提供了一个可观察的样板。

技术突破：从工艺验证到工程示范的跨越

废塑料回收的难点在于低值混合废塑料难以利用。传统物理回收对原料纯度和清洁度要求高，大量受污染、混合的塑料难以处理。而化学回收技术虽前景广阔，但其产业化长期受制于工艺流程、经济成本与稳定运行等多重考验。

惠城环保推进产业化的核心，在于其全球首创的混合废塑料深度催化裂解（CPDCC）“一步法”工艺。该工艺通过独特的反应器设计与催化剂体系，能够直接处理未经精细分类的混合废塑料，将其高效转化为三烯三苯等高价值基础化工原料。

2025年12月，中国石油和化学工业联合会组织的现场性能考核数据显示，其基于有效碳氢的产品总收率超过92%，标志着该技术在连续运行状态下已具备高效转化能力。

相较于需要多步处理的传统技术路线，“一步法”工艺在流程集成、能耗控制、产品收率等方面展现出潜在优势，为降低整体运营成本提供了新的技术选择。该20万吨/年示范项目自2025年7月成功投料以来，已完成满负荷运行标定，其长期运行的可靠性数据，正为行业大规模应用积累宝贵的工程经验。

国家发改委宏观经济研究院2024年发布的《废塑料化学循环综合性研究报告》指出，化学循环是突破废塑料材料化回收瓶颈的新方向。惠城环保项目的顺利推进，正是对这一技术路径工程化可行性的积极回应，为产业后续发展提供了实践参照。

战略契合：在循环经济、能源战略蓝图中定位产业未来

企业的技术创新与国家的战略布局同频共振，方能释放最大效能。“十五五”时期，全面提升资源利用效率、构建覆盖全社会的资源循环利用体系已成为明确国策。国务院于2025年年底发布的《固体废物综合治理行动计划》，设定了到2030年主要再生资源年循环利用量达到5.1亿吨的定量目标。

与此同时，我国作为全球最大的原油进口国，石油对外依存度长期处于高位，在能源供应链安全方面长期面临考验。而废塑料化学循环技术能够将塑料中的碳氢资源高效转化为烯烃、芳烃等基础化工原料，重新进入石化产业链。

据测算，每转化1公斤废塑料，可产出相当于约3公斤原油裂解所得的高值化工原料。这意味着，规模化推广后，废塑料有望成为一座可自主掌控的“城市油田”。

可喜的是，一系列配套政策正在形成合力。从推行生产者责任延伸制度，到对资源综合利用企业给予增值税即征即退等税收优惠，国家正通过需求牵引与政策激励“双轮驱动”，为再生资源产业创造更有利的市场环境和发展空间。在此背景下，能够将低值废塑料转化为高端化工原料的化学回收技术，其战略价值日益凸显。

全联环境服务业商会会长李其林曾指出，环境产业正经历从末端治理向绿色价值创造的核心转型，资源化、高值化是技术演进的重要方向。惠城环保的实践恰好契合了这一趋势，将环保行动嵌入基础材料供应链的同时，也吸引了市场的关注。2025年，惠城环保与大型央企中国资源循环集团旗下公司达成战略合作。

这种产业资本与技术创新的结合，不仅体现了市场对技术路线的认可，也为未来构建稳定、规模化的废塑料回收网络与产业生态提供了更多可能。

价值闭环：开启塑料循环的商业新叙事

任何创新技术的生命力，最终在于其能否构建起有竞争力的商业模型。化学回收技术的商业化前景，正随着政策支持、技术成熟与市场认知的提升而逐渐清晰。

据中国物资再生协会再生塑料分会发布的《中国再生塑料行业发展报告2023年度》统计，我国废塑料年产生量巨大，但现有回收体系仍以物理回收为主，大量低值混合塑料有待更高价值的利用途径。这正为化学回收技术提供了广阔的应用空间。其产业化实践，相当于为城市废弃物开辟了一座新的“城市矿山”。

经济性是企业持续投入的核心。目前，惠城环保20万吨废塑料项目所生产的循环产品已获得国际公认的ISCC PLUS可持续性认证，在追求低碳、高质量供应链的下游客户中具备了差异化的绿色价值。

国家发改委《废塑料化学循环综合性研究报告》测算显示，在无政府补贴前提下，废塑料化学循环每吨净收益显著高于焚烧和填埋，经济效益逐步显现。

更重要的是，化学回收有望重塑塑料产业链的价值逻辑。它突破了传统“降级回收”的局限，实现了废塑料到高端化工原料的“同级再生”，使塑料循环从成本消耗环节，转变为具有增值潜力的资源供给环节。惠城环保的这种模式，为整个塑料产业的绿色低碳转型提供了新的商业化思路，即环保本身可以成为价值创造的过程，为跑通从技术到商业的全流程进行了先行探索。

可以看到，惠城环保20万吨级工业装置的持续运行，为中国废塑料化学回收的产业化进程锚定了一个关键坐标。它用规模化的工程实践，验证了一条从实验室通向产业应用的可行路径，更预示着一种新的可能性：

在“十五五”全面推进绿色低碳转型的时代背景下，环保产业正通过深度技术创新，从传统的成本负担转变为发展的价值引擎，从末端治理环节深度融入产业发展核心。

其示范效应，正随着国家循环经济战略的深入推进而放大。一个连接政策、技术、资本与市场的产业生态圈加速构建，破解混合废塑料治理与高值化利用难题的“中国方案”，也在从蓝图走向现实。