文 | 牛星钧

山东淄博，淄川罗村。

建陶产业创新示范园的10万平方米单体厂房里，萨克米压机轰鸣，全自动辊道窑炉生产线上的瓷砖依次下线、自动封膜、机械手码垛——很难想象，脚下这片整洁的园区，八年前还是一片废弃矿坑勾连的旧村。

就在刚刚过去的6月，“2026中国陶瓷产区G50交流会（北方站）”在淄博落幕，全国陶瓷产区的头部企业、行业专家坐到一起，主题只有一个字——“拓界”。

存量时代，南北产区如何共处，老牌基地如何突围，这场会开在淄博，本身就耐人寻味。作为与广东佛山并称“南佛山、北淄博”的北方建陶核心承载区，淄博经开区现有26家规上建陶企业，2025年产值达40.49亿元，这份成绩单背后，是一条远比数字残酷的转型之路。

减法之后：留下的不是空白，是空间

淄博建陶的“鼎盛”留在2011年——彼时山东全省内墙砖生产线超过190条，淄博独占118条。但高能耗、高排放、低散乱的底色，在新旧动能转换的背景下难以为继。

这不是市场自然出清，而是主动“做减法”。2016年8月，淄博市作出全面推进建陶产业精准转调重要决策部署。2017年，由市政府牵头，在淄川区罗村镇分三期启动总规划面积3.5平方公里（5250亩）的建陶产业创新示范园建设。

目前，淄博建陶产业创新示范园一期占地1600亩已基本建成，统一使用天然气、统一标准厂房、统一屋顶光伏、统一固废处理。2018年7月新金亿率先点火，万豪、宏狮等6家企业陆续入园，“退市入园”四个字，完成了从“村村点火”到“园区集聚”的空间重构。

这一步的关键不是“砍了多少”，而是“留下了什么”——园区化把土地、能耗、排放指标腾出来，给了优质企业扩产技改的余地，也给了新质生产力落地的载体。

换羽重生：政策、金融、园区、企业四轮同频

如果说“减”是政府的手，“换”就是政府、金融机构、园区、企业四股劲拧成一股绳。

顶层设计的密度这几年明显上来了。2024年6月，山东省工信厅等十部门联合印发《山东省建材行业改造提升行动计划（2024-2026）》，明确依托淄博、临沂建陶生产基地，实施“工赋建陶数字行动”，开展建陶产业数字化、智能化改造；紧接着2025年3月，《山东省陶瓷琉璃产业传承创新高质量发展行动方案》出台，对入选"数字领航"、绿色工厂的陶琉企业给予一次性财政奖补，设备奖补、贷款贴息、股权投资全覆盖。

淄博市级层面跟得更紧——《淄博市陶瓷琉璃产业高质量发展行动计划（2024-2026）》由陶琉产业链发展领导小组统筹推进；更重要的是，2025年8月《淄博市陶瓷琉璃产业发展促进条例》经市人大常委会通过，9月1日起施行——这是淄博首部聚焦地方特色产业发展的地方性法规，数智改造、绿色工厂、品牌建设全部写入法条。

金融配套也跟进了。2026年，人民银行淄博市分行牵头全省陶瓷行业转型金融标准试用，印发《淄博市金融助力陶瓷行业低碳转型发展实施方案》，升级绿色低碳转型项目库，推动齐商银行落地全省首笔陶瓷行业"双挂钩"转型贷款，借款人正是园区里的山东万豪陶瓷——金融工具精准对接建陶低碳转型，这在全省是头一遭。

落到园区和企业端，动作就更实了。示范园严格“三个领先、一个最低”准入——投资强度、技术工艺、单位税收国内领先，污染能耗国内最低。新金亿作为首家入园、首家点火的企业，投了1.5亿元建智能标准化工厂，用工比原生产方式减一半以上；山东狮王陶瓷有限公司投入2亿元，开启绿色建陶智能提升项目。通过整合扩建1条智能数字化生产线，提升改造1条传统生产线，建设全链条信息系统和智能制造平台，打造“零粉尘”“自动化”车间，应用“机器人+视觉”实现制造执行系统与产品数据管理的智能化，自动化率达到90%。

从“卖砖”到“卖绿色、卖智能、卖品牌”，附加值逻辑在变；从行动计划到地方法规再到转型贷款，政策工具箱也在变。两层变叠在一起，才叫“换羽”。

行业里有句话：“南有佛山，北看淄博。”2025年2月，“淄博陶瓷”入选工信部首批中国消费名品名单（区域品牌）；《消费品质量分级陶瓷砖》国标落地，低价竞争的桎梏被打破，给淄博陶企搭起了和全国一线同台竞技的公平平台。G50北方站选在淄博开，本身就是行业对淄博建陶行业的一次确认。

窑火不熄，是因为烧的柴换了。这句话不该只是一句口头禅，更该是一个问号：当房地产红利退潮、消费迭代加速，北方建陶能不能靠新质生产力，在佛山之外烧出另一簇不一样的窑火？

淄博的答案，还在窑里闷着，但火已经旺了。