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从老底子到新引擎的“逆生长” 咸阳四大传统产业的“三化”突围之路

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从老底子到新引擎的“逆生长” 咸阳四大传统产业的“三化”突围之路

一场关乎传统产业“精气神”的重塑工程正在收效。

文 | 咸阳发布  马沅聪

咸阳,因老工业而兴,也因新质生产力而名。

“十五五”时期,咸阳市系统构建“453”现代化产业体系:推动现代能化、绿色食品、纺织服装、绿色建材四大传统产业转型升级;培育壮大新型显示、高端装备制造、输变电、新材料、现代医药五大新兴产业;前瞻布局光电、数据、氢能三大未来产业,因地制宜培育和发展新质生产力,努力实现由“点”向“极”的跃升。

当“黑金”变“绿电”,当“织机”变“智造”,当“粮仓”变“厨房”,当“废料”变“建材”……咸阳这座承载着工业荣光的老城,正将现代能化、绿色食品、纺织服装、绿色建材四大传统产业作为转型升级的主战场,沿着高端化引领、智能化赋能、绿色化转型方向,向价值链高端跃迁,奏响了老工业基地焕发新生的时代强音。

渭水两岸,项目建设工地上塔吊林立、机械轰鸣;产业园区内,智能化生产线高速运转、产品接连下线;创新平台上,一项项科技成果加速从实验室走向生产线……一幅以先进制造业为骨干、现代化产业体系加速构建的画卷正徐徐铺展。

今年上半年,咸阳地区生产总值1492.37亿元,同比增长6.2%;规模以上工业增加值同比增长9.5%,两项增速均居全省第一。这份成绩单的背后,一场关乎传统产业“精气神”的重塑工程正在收效。

咸阳海创环境能源有限责任公司大景    图源:王晓田/摄

现代能化:

从“一煤独大”到“绿电满格”的生态革命

在咸阳北部,煤炭储量超过110亿吨的资源家底曾长期支撑地方经济。如今,这里正在发生一场“点煤成金”的质变。

彬州市以清洁低碳、高端精细、循环利用、智能绿色为转型主线,规划建设了咸阳(彬州)高端能源化工园区,通过稳煤、优电、延化、新材料、固废全利用、CCUS+绿氢减碳的路径,从卖原煤→煤炭就地清洁转化→煤基高端新材料→低碳循环产业链,破解一煤独大难题。围绕全省产业布局,彬州市结合园区发展实际,确立了清洁低碳能化首位产业,推动工业结构由“一煤独大”向“多元驱动”转变。走进彬长CFB示范项目现场,世界首个660兆瓦超超临界CFB示范项目已投产运行,该项目总投资33亿元,为世界能源绿色转型树立了新标杆。

在长武县煤电工业园区,这个作为陕西省绿色循环发展园区、省级重点建设县域的工业园区,主要布局煤、电、水一体化和相关配套产业,重点企业有大唐彬长发电公司、亭南煤业、胡家河矿业、孟村矿业、彬长矿业生产服务中心、亭口水库等25户。“过去煤矿靠经验,现在靠数据。”在长武县的陕西彬长胡家河矿业有限公司的智能中控室,技术人员正通过大屏幕密切关注井下实时状态,该公司还构建了独具特色的“11225+N”智能化建设体系,成功通过陕西省B类智能化矿井验收。

近年来,咸阳市把清洁低碳能化产业作为首位产业重点培育。2026年上半年,全市能源化工产业增加值同比增长12.9%,对规上工业增长的贡献率达80%。长庆石化建成国内首个5G专网全覆盖、全流程数字化运营、全生态合作的5G智能炼厂,生产效率提升30%以上,获评工信部智慧工厂示范企业。彬长小庄煤业打造“5G+智慧矿区”,实现采掘、运输、安防等环节智能化,入选国家工业互联网安全类试点示范项目。

绿色食品:

从“看天吃饭”到“看屏生产”的技术跃迁

“前不久,陕西雅泰乳业集团有限公司刚刚荣获陕西省科学技术进步奖一等奖,标志着雅泰乳业在功能羊乳开发、乳品全链条安全管控领域的科研水平跻身陕西省第一梯队。”8月6日,在泾阳县陕西雅泰乳业集团有限公司,谈起这份荣誉,创始人程喜娥难掩喜悦。

1992年,程喜娥和丈夫守着两只羊开始创业,草料够不够、气温合不合适、羊有没有生病,每一个环节都是“看天吃饭”。如今,这里拥有7座标准化养殖基地、8万只可控奶山羊,实现奶源2小时加工、4℃全程冷链锁鲜。“现在我们在中控室就能看到每一批奶的实时数据。”工作人员介绍,公司生产端引入瑞士、丹麦的全自动智能化生产线,从奶源到成品全流程不超过24小时。智能化系统覆盖罐装、计量、校验、赋码等全环节。同时依托国家级CNAS质检中心、136道质控工序及一罐一码溯源体系,全面保障乳品安全,雅泰乳业已是世界羊乳加工样板工厂。

泾阳县陕西雅泰乳业集团有限公司生产车间    图源:王晓田/摄

从“两只羊”到“八万只”,从“看天吃饭”到“看屏生产”,雅泰乳业的蝶变正是咸阳绿色食品产业数智化转型的缩影。

茯茶是咸阳绿色食品产业中传统色彩最浓的一块。过去,“金花”开不开,全凭制茶师傅手里那杆“秤”。如今,在泾渭茶博园数智工厂,立体仓库在数字化调度下有序吞吐,每个木仓都配有溯源码,原料生产情况一扫即知。依托现代化生产体系,毛茶原本长达两年的自然陈化时间被压缩到6个月左右。8月4日,在咸阳泾渭茯茶有限公司,负责人胡歆告诉记者,他们自主研发的智能压茶机,通过上万次数据模拟制茶大师手法,将蒸茶、筑制等全过程精准复现。

咸阳汇聚专家团队与高校院所力量,将传统茯茶14道工艺细化为128道工序。目前,全市已建成19条机械化、8条全自动化智能生产线。50余家生产加工企业、2万余名从业者共同造就年综合产值超30亿元、品牌价值达66.62亿元的产业版图,茯茶在守正创新中焕发出蓬勃生机。

泾渭茯茶智能化生产车间    图源:王晓田/摄

截至2025年底,咸阳市现有食品工业128户,实现产值268.6亿元,生产精制食用植物油80.3万吨、小麦粉161.9万吨、鲜冷藏肉14.9万吨。已形成以兴平市、武功县、礼泉县、三原县、泾阳县为核心的食品工业聚集区。

纺织服装:

从“国棉厂”到“国潮地”的身份重塑

咸阳,曾是以“纺织城”之名享誉西北的老工业基地,从1952年国营西北第一棉纺织厂正式投产,到2026年“国棉1951”文商旅综合体公开亮相;从传统织布机的轰鸣,到年产500万件汉服的全产业链生产线;从手工裁剪一套衣服耗时两小时,到智能裁床1分27秒精准完成——咸阳纺织服装产业正在用“智造”与“国潮”两把钥匙,打开通往未来的大门。

8月7日,走进咸阳高新区纺织三路的陕西咸阳杜克普服装有限公司的智能制造车间,自动裁床精准作业,智能仓储系统高效调度,一件件定制的西服有序走下生产线。在智能化裁床区域,原本一个裁剪师傅手工裁剪一套衣服需要1.5至2小时,如今自动裁床只需1分27秒,关键工序已经全部通过自动化、智能化设备完成。

2019年智能工厂建成后,杜克普拥有了西北地区唯一的服装大数据中心、国际最先进的法国力克MT服装设计与裁剪系统,以及从德国、日本、意大利进口的专业缝纫设备。同时,他们还充分利用互联网、云计算与大数据技术,让消费者既可到门店量体裁衣,也可在家通过互联网定制下单平台自主选择喜欢的面料和款式,实现“一人一版,一衣一款”的定制体验。

咸阳杜克普服装有限公司的智能制造车间    图源:王晓田/摄

过去靠经验,现在靠数据。杜克普的故事,正是咸阳纺织服装产业智能化转型的生动注脚。如果说智能化是咸阳纺织的“内功”,那么汉服就是它面向市场的“新衣”。

在乾县工业园区,陕西雅尔艾实业集团有限公司的生产车间里,绣花机飞速运转,一件件精美汉服从设计图纸变为成品。工人陈美娟一边熟练地固定面料,一边感慨:“过去手工裁剪又慢又累,现在这自动裁床效率翻倍,裁剪误差还能精准控制在1毫米以内!”

2020年,该企业瞄准汉服市场的巨大潜力,开始投资建设汉服生产线。随后,投资2.2亿元建设穿越式汉服基地,内含陕西省汉服交易中心、沉浸式汉服打卡地及汉服博物馆、研究院。更令人瞩目的是,雅尔艾搭建起了全国唯一一条“印染、绣花、汉服生产、洗涤、专业灭菌、废旧回收”全产业链生产线。从面料到成衣,从生产到回收,闭环完整。在核心工艺上,雅尔艾不仅精选面料,更融合刺绣、织锦、数码无水印染等多元技法,并采用激光定位精准裁剪。2025年,企业汉服年产能已提升至500万件。如今,雅尔艾的汉服不仅占据西安市场核心地位,更远销川、闽、沪等10余个省市,还出口中亚多国。从传统纺织到国潮汉服,雅尔艾的转型之路,为咸阳纺织服装产业开辟了一条全新的赛道。

如今,咸阳市大力促进纺织服装产业结构调整和转型升级,推动服装、家纺企业数字化转型。同时,从生产布料到生产文化,纺织产业的转型正在打开更广阔的空间。

绿色建材:

从“灰头土脸”到“绿意盎然”的全新升级

建材行业曾是“高耗能、高污染”的代名词。但在咸阳,一场从“灰头土脸”到“绿意盎然”的深刻变革正在改写这一标签。水泥厂的矿山实现了皮带运输无人值守,生活垃圾在水泥窑中“变废为宝”,建筑垃圾年处理量达数十万吨……这些看似不相干的故事,在咸阳绿色建材产业版图上交汇成一条清晰的转型路径——从“高耗能”到“绿循环”。

在泾阳县,陕西声威建材集团有限公司的“5G+工业互联网”智能矿山,正在重新定义水泥行业的“打开方式”。过去,矿山皮带运输需要工人24小时值守,粉尘大、风险高。如今,声威水泥建成“5G+工业互联网”智能矿山,实现皮带运输无人值守,被工信部评为“5G+工业互联网”典型应用场景。过去靠经验,现在靠数据。从“经验采矿”到“数字管矿”,声威水泥的转型正是咸阳建材行业智能化的缩影。

走进咸阳海创环境能源有限责任公司和礼泉海螺水泥厂,生活垃圾焚烧发电项目与水泥熟料生产线毗邻而建,成吨的生活垃圾被卸入储坑,经焚烧后转化为绿色电能,炉渣则用于建材制备。更关键的是,垃圾焚烧产生的飞灰通过水泥窑协同处置,二噁英被完全分解,重金属有效固化在水泥熟料晶格中。同时,污泥也有了“归宿”。在污泥干化处置中心,也就是污泥处置的“预处理”场所,利用垃圾焚烧发电的余热,污泥含水率由60%大幅降至35%以内,大大减少了污泥体积,提高了污泥热值,处理后的污泥进入水泥窑协同处置,年处理城市污泥可达10万吨。

近年来,我市聚力产业转型升级与绿色低碳发展,持续优化产业布局,推动传统建材提质增效,智能制造取得显著成效。冀东海德堡(泾阳)水泥入选全国首批国家级卓越级智能工厂,礼泉海螺、泾阳声威分别荣获国家级绿色矿山、绿色工厂称号,台玻咸阳玻璃、陕西声威等企业多项成果荣获陕西省建材行业技术革新奖。

 

 

 

 

/文 

编辑:豆雅博

审核:闫莉  签发:王鹏飞

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来源:咸阳发布

原标题:深度咸阳 | 咸阳四大传统产业的“三化”突围之路

本文为转载内容,授权事宜请联系原著作权人。

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从老底子到新引擎的“逆生长” 咸阳四大传统产业的“三化”突围之路

一场关乎传统产业“精气神”的重塑工程正在收效。

文 | 咸阳发布  马沅聪

咸阳,因老工业而兴,也因新质生产力而名。

“十五五”时期,咸阳市系统构建“453”现代化产业体系:推动现代能化、绿色食品、纺织服装、绿色建材四大传统产业转型升级;培育壮大新型显示、高端装备制造、输变电、新材料、现代医药五大新兴产业;前瞻布局光电、数据、氢能三大未来产业,因地制宜培育和发展新质生产力,努力实现由“点”向“极”的跃升。

当“黑金”变“绿电”,当“织机”变“智造”,当“粮仓”变“厨房”,当“废料”变“建材”……咸阳这座承载着工业荣光的老城,正将现代能化、绿色食品、纺织服装、绿色建材四大传统产业作为转型升级的主战场,沿着高端化引领、智能化赋能、绿色化转型方向,向价值链高端跃迁,奏响了老工业基地焕发新生的时代强音。

渭水两岸,项目建设工地上塔吊林立、机械轰鸣;产业园区内,智能化生产线高速运转、产品接连下线;创新平台上,一项项科技成果加速从实验室走向生产线……一幅以先进制造业为骨干、现代化产业体系加速构建的画卷正徐徐铺展。

今年上半年,咸阳地区生产总值1492.37亿元,同比增长6.2%;规模以上工业增加值同比增长9.5%,两项增速均居全省第一。这份成绩单的背后,一场关乎传统产业“精气神”的重塑工程正在收效。

咸阳海创环境能源有限责任公司大景    图源:王晓田/摄

现代能化:

从“一煤独大”到“绿电满格”的生态革命

在咸阳北部,煤炭储量超过110亿吨的资源家底曾长期支撑地方经济。如今,这里正在发生一场“点煤成金”的质变。

彬州市以清洁低碳、高端精细、循环利用、智能绿色为转型主线,规划建设了咸阳(彬州)高端能源化工园区,通过稳煤、优电、延化、新材料、固废全利用、CCUS+绿氢减碳的路径,从卖原煤→煤炭就地清洁转化→煤基高端新材料→低碳循环产业链,破解一煤独大难题。围绕全省产业布局,彬州市结合园区发展实际,确立了清洁低碳能化首位产业,推动工业结构由“一煤独大”向“多元驱动”转变。走进彬长CFB示范项目现场,世界首个660兆瓦超超临界CFB示范项目已投产运行,该项目总投资33亿元,为世界能源绿色转型树立了新标杆。

在长武县煤电工业园区,这个作为陕西省绿色循环发展园区、省级重点建设县域的工业园区,主要布局煤、电、水一体化和相关配套产业,重点企业有大唐彬长发电公司、亭南煤业、胡家河矿业、孟村矿业、彬长矿业生产服务中心、亭口水库等25户。“过去煤矿靠经验,现在靠数据。”在长武县的陕西彬长胡家河矿业有限公司的智能中控室,技术人员正通过大屏幕密切关注井下实时状态,该公司还构建了独具特色的“11225+N”智能化建设体系,成功通过陕西省B类智能化矿井验收。

近年来,咸阳市把清洁低碳能化产业作为首位产业重点培育。2026年上半年,全市能源化工产业增加值同比增长12.9%,对规上工业增长的贡献率达80%。长庆石化建成国内首个5G专网全覆盖、全流程数字化运营、全生态合作的5G智能炼厂,生产效率提升30%以上,获评工信部智慧工厂示范企业。彬长小庄煤业打造“5G+智慧矿区”,实现采掘、运输、安防等环节智能化,入选国家工业互联网安全类试点示范项目。

绿色食品:

从“看天吃饭”到“看屏生产”的技术跃迁

“前不久,陕西雅泰乳业集团有限公司刚刚荣获陕西省科学技术进步奖一等奖,标志着雅泰乳业在功能羊乳开发、乳品全链条安全管控领域的科研水平跻身陕西省第一梯队。”8月6日,在泾阳县陕西雅泰乳业集团有限公司,谈起这份荣誉,创始人程喜娥难掩喜悦。

1992年,程喜娥和丈夫守着两只羊开始创业,草料够不够、气温合不合适、羊有没有生病,每一个环节都是“看天吃饭”。如今,这里拥有7座标准化养殖基地、8万只可控奶山羊,实现奶源2小时加工、4℃全程冷链锁鲜。“现在我们在中控室就能看到每一批奶的实时数据。”工作人员介绍,公司生产端引入瑞士、丹麦的全自动智能化生产线,从奶源到成品全流程不超过24小时。智能化系统覆盖罐装、计量、校验、赋码等全环节。同时依托国家级CNAS质检中心、136道质控工序及一罐一码溯源体系,全面保障乳品安全,雅泰乳业已是世界羊乳加工样板工厂。

泾阳县陕西雅泰乳业集团有限公司生产车间    图源:王晓田/摄

从“两只羊”到“八万只”,从“看天吃饭”到“看屏生产”,雅泰乳业的蝶变正是咸阳绿色食品产业数智化转型的缩影。

茯茶是咸阳绿色食品产业中传统色彩最浓的一块。过去,“金花”开不开,全凭制茶师傅手里那杆“秤”。如今,在泾渭茶博园数智工厂,立体仓库在数字化调度下有序吞吐,每个木仓都配有溯源码,原料生产情况一扫即知。依托现代化生产体系,毛茶原本长达两年的自然陈化时间被压缩到6个月左右。8月4日,在咸阳泾渭茯茶有限公司,负责人胡歆告诉记者,他们自主研发的智能压茶机,通过上万次数据模拟制茶大师手法,将蒸茶、筑制等全过程精准复现。

咸阳汇聚专家团队与高校院所力量,将传统茯茶14道工艺细化为128道工序。目前,全市已建成19条机械化、8条全自动化智能生产线。50余家生产加工企业、2万余名从业者共同造就年综合产值超30亿元、品牌价值达66.62亿元的产业版图,茯茶在守正创新中焕发出蓬勃生机。

泾渭茯茶智能化生产车间    图源:王晓田/摄

截至2025年底,咸阳市现有食品工业128户,实现产值268.6亿元,生产精制食用植物油80.3万吨、小麦粉161.9万吨、鲜冷藏肉14.9万吨。已形成以兴平市、武功县、礼泉县、三原县、泾阳县为核心的食品工业聚集区。

纺织服装:

从“国棉厂”到“国潮地”的身份重塑

咸阳,曾是以“纺织城”之名享誉西北的老工业基地,从1952年国营西北第一棉纺织厂正式投产,到2026年“国棉1951”文商旅综合体公开亮相;从传统织布机的轰鸣,到年产500万件汉服的全产业链生产线;从手工裁剪一套衣服耗时两小时,到智能裁床1分27秒精准完成——咸阳纺织服装产业正在用“智造”与“国潮”两把钥匙,打开通往未来的大门。

8月7日,走进咸阳高新区纺织三路的陕西咸阳杜克普服装有限公司的智能制造车间,自动裁床精准作业,智能仓储系统高效调度,一件件定制的西服有序走下生产线。在智能化裁床区域,原本一个裁剪师傅手工裁剪一套衣服需要1.5至2小时,如今自动裁床只需1分27秒,关键工序已经全部通过自动化、智能化设备完成。

2019年智能工厂建成后,杜克普拥有了西北地区唯一的服装大数据中心、国际最先进的法国力克MT服装设计与裁剪系统,以及从德国、日本、意大利进口的专业缝纫设备。同时,他们还充分利用互联网、云计算与大数据技术,让消费者既可到门店量体裁衣,也可在家通过互联网定制下单平台自主选择喜欢的面料和款式,实现“一人一版,一衣一款”的定制体验。

咸阳杜克普服装有限公司的智能制造车间    图源:王晓田/摄

过去靠经验,现在靠数据。杜克普的故事,正是咸阳纺织服装产业智能化转型的生动注脚。如果说智能化是咸阳纺织的“内功”,那么汉服就是它面向市场的“新衣”。

在乾县工业园区,陕西雅尔艾实业集团有限公司的生产车间里,绣花机飞速运转,一件件精美汉服从设计图纸变为成品。工人陈美娟一边熟练地固定面料,一边感慨:“过去手工裁剪又慢又累,现在这自动裁床效率翻倍,裁剪误差还能精准控制在1毫米以内!”

2020年,该企业瞄准汉服市场的巨大潜力,开始投资建设汉服生产线。随后,投资2.2亿元建设穿越式汉服基地,内含陕西省汉服交易中心、沉浸式汉服打卡地及汉服博物馆、研究院。更令人瞩目的是,雅尔艾搭建起了全国唯一一条“印染、绣花、汉服生产、洗涤、专业灭菌、废旧回收”全产业链生产线。从面料到成衣,从生产到回收,闭环完整。在核心工艺上,雅尔艾不仅精选面料,更融合刺绣、织锦、数码无水印染等多元技法,并采用激光定位精准裁剪。2025年,企业汉服年产能已提升至500万件。如今,雅尔艾的汉服不仅占据西安市场核心地位,更远销川、闽、沪等10余个省市,还出口中亚多国。从传统纺织到国潮汉服,雅尔艾的转型之路,为咸阳纺织服装产业开辟了一条全新的赛道。

如今,咸阳市大力促进纺织服装产业结构调整和转型升级,推动服装、家纺企业数字化转型。同时,从生产布料到生产文化,纺织产业的转型正在打开更广阔的空间。

绿色建材:

从“灰头土脸”到“绿意盎然”的全新升级

建材行业曾是“高耗能、高污染”的代名词。但在咸阳,一场从“灰头土脸”到“绿意盎然”的深刻变革正在改写这一标签。水泥厂的矿山实现了皮带运输无人值守,生活垃圾在水泥窑中“变废为宝”,建筑垃圾年处理量达数十万吨……这些看似不相干的故事,在咸阳绿色建材产业版图上交汇成一条清晰的转型路径——从“高耗能”到“绿循环”。

在泾阳县,陕西声威建材集团有限公司的“5G+工业互联网”智能矿山,正在重新定义水泥行业的“打开方式”。过去,矿山皮带运输需要工人24小时值守,粉尘大、风险高。如今,声威水泥建成“5G+工业互联网”智能矿山,实现皮带运输无人值守,被工信部评为“5G+工业互联网”典型应用场景。过去靠经验,现在靠数据。从“经验采矿”到“数字管矿”,声威水泥的转型正是咸阳建材行业智能化的缩影。

走进咸阳海创环境能源有限责任公司和礼泉海螺水泥厂,生活垃圾焚烧发电项目与水泥熟料生产线毗邻而建,成吨的生活垃圾被卸入储坑,经焚烧后转化为绿色电能,炉渣则用于建材制备。更关键的是,垃圾焚烧产生的飞灰通过水泥窑协同处置,二噁英被完全分解,重金属有效固化在水泥熟料晶格中。同时,污泥也有了“归宿”。在污泥干化处置中心,也就是污泥处置的“预处理”场所,利用垃圾焚烧发电的余热,污泥含水率由60%大幅降至35%以内,大大减少了污泥体积,提高了污泥热值,处理后的污泥进入水泥窑协同处置,年处理城市污泥可达10万吨。

近年来,我市聚力产业转型升级与绿色低碳发展,持续优化产业布局,推动传统建材提质增效,智能制造取得显著成效。冀东海德堡(泾阳)水泥入选全国首批国家级卓越级智能工厂,礼泉海螺、泾阳声威分别荣获国家级绿色矿山、绿色工厂称号,台玻咸阳玻璃、陕西声威等企业多项成果荣获陕西省建材行业技术革新奖。

 

 

 

 

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编辑:豆雅博

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