科研创新赋能产业升级，硬核技术守护国民健康。无限极（中国）有限公司（以下简称项目牵头单位）"十四五"国家重点研发计划"典型慢病人群精准营养健康食品创制与产业化示范" 项目中期交流会，在辽宁营口无限极生产基地举行。

　　该项目成功实现从实验室科研创新到市场化产品落地、智能化产业量产的完整闭环，在产品转化、智能制造、产业示范等领域取得阶段性重大成果，为国内慢病精准营养产业化发展打造标杆范式。

　　当前国内超3亿慢病患者亟需精细化、定制化的营养健康解决方案，而市场适配性强、科技含量高的慢病专属营养产品供给稀缺，产业规模化、标准化发展滞后。为破解这一民生与产业双重痛点，2024年12月立项的本国家级项目，依托2000万元中央财政专项经费，聚焦五大高发慢病，全力推进精准营养健康食品的研发、创制与产业化示范，经过一年半攻坚，顺利完成中期各项建设与研发任务，产业化落地成效凸显。

　　在产品转化落地方面，项目依托前沿科研成果，精准匹配五大慢病的健康调理需求，成功研发多款慢病专用营养基料与定制化健康食品，构建起覆盖多慢病场景的专属产品矩阵。目前，多款成熟产品已完成研发验证与资质审核，顺利推向市场，落地民用场景，切实解决慢病人群营养调理需求；其余在研产品正有序推进配方优化、工艺调试与合规备案，即将完成全面定型，持续丰富慢病精准营养产品供给。

　　智能制造与产业示范层面，项目依托无限极营口、新会两大核心生产基地，打造规模化中草药功能食品智能示范产线，实现科研成果的标准化、规模化、智能化量产。产线采用先进的原料绿色提取工艺，在保障环保生产标准的同时，最大程度保留原料活性与营养成分；搭建多剂型柔性连续生产体系，可灵活适配粉剂、胶囊、口服液等多品类产品生产，满足定制化、多元化的慢病产品生产需求。目前，核心粉剂示范产线已完成全面升级迭代，同步配套活性物质专属生产工段，针对性保障慢病营养产品的纯度、活性与品质稳定性，量产能力与工艺水平位居行业前列。

　　在中期实地调研环节，专家组深入营口生产基地核心车间，实地核验口服液灌装、固体制剂生产等全流程工艺，全面考察智能产线运营、质量管控、产能配套等核心情况。专家组实地核验后明确肯定，项目生产工艺体系成熟、智能产线建设完善、量产能力稳定可靠，已具备规模化成果转化与市场化推广的扎实基础，产业化示范价值突出。

　　相较于行业多数停留在实验室阶段的科研项目，本项目真正实现“产学研用”深度融合，打通科研、技术、产品、产业全链条壁垒。依托完善的科研体系、成熟的智能制造产线、严格的品质管控体系，项目实现技术突破、产品落地、产业升级三重成果。未来，项目将持续加速核心产品定型迭代、行业标准规范化建设、智能产线规模化升级，持续扩大产业化示范规模，以自主核心技术打造慢病营养产业样板，让国家级科研成果真正惠及亿万慢病消费者。