文 | 山西日报 苏晓晨

8月17日，记者探访了晋能控股华越机械公司新近投产的激光熔覆用合金粉末生产线。该产线采用300千克级对浇非真空气雾制粉技术，实现全工序自动化，既是企业新材料领域关键技术突破的标志性成果，也是阳泉矿区延伸做强煤机装备制造产业链、培育新质生产力的生动实践。

长期以来，井下大型综采设备核心零部件对高强度、高耐磨、高耐腐蚀性能的刚性需求，与传统电镀工艺镀层易脱落、能耗偏高、环境污染突出的矛盾日益凸显，成为制约行业品质升级的共性瓶颈。为破解这一行业难题，华越机械公司联合太原理工大学、中北大学等高校科研力量，集中攻关高性能激光熔覆用合金粉末研发，推动新材料项目加速落地投产。

此次投产的制粉生产线采用双炉交替熔炼、对浇工艺，可实现合金粉末制备、分级、筛分全工序自动化、智能化、标准化生产，相较原有工艺具备产能翻倍、能耗更低、批次一致性更强等显著优势。经反复试验验证，该粉末产品熔覆后表面洛氏硬度达50—55HRC，中性盐雾NSS试验超500小时，防腐等级RP/RA达10级，整体性能对标欧洲进口产品，强度、耐磨性、韧性等关键指标更优于国外同类产品，可完全实现进口替代。

在延伸产业链的同时，矿区还同步推动生产端的数字化、智能化变革，向管理要效益、向数字要产能。华越机械公司攻坚完成的支架制造厂MES（生产信息化管理系统）的搭建与应用，推动生产管理从“模糊管控”向“透明可控”跨越。该系统精准覆盖核心生产环节，实现生产计划精准下达、设备运行实时监控、物料消耗动态追踪、产品质量全流程追溯，车间焊接机器人、数字化焊机等关键设备实现数据自动采集与同步，焊接、组装、质检等工序数据实时汇聚，为生产排程优化、质量全程管控提供了精准的数据支撑。

不仅如此，龙头领跑带动集群共进，煤机装备制造已逐渐形成了多点支撑的发展格局，华越奥伦胶带分公司作为我省规模最大的输送带生产企业，持续吸收先进技术推进产品迭代，开发出多款高规格整芯阻燃输送带产品，将覆盖层厚度提升至3毫米以上，在延长产品使用寿命的同时实现了生产连续化、节能化，有效增强了市场竞争力。