文｜邬少娟 江凯

8月21日，2026变形镁合金技术与市场研讨会暨产需对接会在安徽青阳正式开幕。大会以“技术创新赋能·产需协同共赢”为主题，汇聚全国镁合金产业链上下游企业、科研院所、终端应用厂商代表，围绕变形镁合金技术攻关、市场前景、成果转化、供需对接开展深度交流，助力我国镁基新材料产业向高端化、规模化加速迈进。

镁合金作为轻量化核心工程材料，凭借密度低、电磁屏蔽、减震性能突出等优势，在新能源汽车、轨道交通、航空航天、人形机器人、3C电子、医疗器件等领域应用空间持续拓宽，是发展新质生产力的关键战略新材料。其中变形镁合金通过挤压、轧制、锻造等工艺成型，是拓展镁材高端应用场景的重要方向，但同时面临加工工艺、防腐处理、规模化成本等产业化痛点，亟待产学研用多方协同破解行业瓶颈。

会议落地青阳，正是看中当地已形成的镁基新材料全产业链竞争优势。青阳县锚定建设世界一流镁基新材料“生产、应用、创新、人才”四大基地目标，全力打造“世界镁都”。以安徽宝镁年产30万吨镁基轻合金项目为链主，该项目总投资148亿元，建成后将成为全球最大镁合金生产基地，目前10万吨全流程产线已实现量产，全国唯一镁水直供短流程产业园投入运营，有效降低下游企业生产能耗与制造成本。

龙头带动之下，当地产业集群效应持续释放。全县集聚20家镁产业链规上企业，拥有高压压铸、半固态压铸、CNC数控加工等各类设备345台，构建起矿石开采‑原镁冶炼‑镁合金压铸‑高端零部件制造完整产业链。2026年上半年，青阳县镁铝轻合金全产业链实现产值25.9亿元，同比增长61.3%，全年产值有望突破50亿元。“青阳县镁铝轻合金产业”获评安徽省县域制造业特色产业集群，产业辨识度持续提升。

青阳县政府主要负责同志在大会致辞中表示，近年来，青阳把镁基新材料作为首位产业，以安徽宝镁为龙头，依托省级镁基新材料产业创新研究院，抢抓新能源汽车轻量化、新型储能等风口，因地制宜发展新质生产力，推动产业链上下游集聚。如今“青阳镁”正成为池州继生态文旅之后的又一张城市产业名片，希望以本次大会为纽带，与各位专家学者、企业家朋友们共研技术突破、共促产需对接、共享发展机遇，携手推动镁产业发展迈向新台阶。

科创平台方面，全省唯一省级镁基新材料产业创新研究院实体化运行，配套中试平台入选工信部重点培育平台，联合上海交大丁文江院士等顶尖专家团队，推进镁储氢、不锈镁、轻量化镁合金等技术成果落地转化；同时联动多所高校搭建博士后工作站、订单式人才培养体系，夯实产业人才底座。

本次研讨会上，16位行业专家、企业技术负责人围绕变形镁合金坯料制备、宽幅板材轧制、挤压工艺升级、低成本防腐防护技术、市场开拓路径等关键议题展开研讨，直面产业技术堵点，打通科研成果产业化“最后一公里”。大会设置企业展示专区，集中展示变形镁合金板材、型材、锻件及成套装备、系统解决方案，为上游材料企业与汽车、机器人、航空航天等终端采购方搭建面对面的产需对接渠道，破解供需信息不对称难题，推动样品变产品、技术变订单。

会议期间，青阳县同步落地一批镁合金产业项目，覆盖变形镁合金制造、锻造零部件、产学研合作等赛道，进一步补全变形加工环节短板，丰富青阳镁产业产品矩阵，为“世界镁都”建设注入新动能。

参会行业人士表示，我国镁产业正从传统压铸为主，加快向变形加工、半固态、一体化压铸多元技术路线升级。青阳依托资源、冶炼产能、科创平台、物流配套的综合优势，正在成为国内变形镁合金产业重要的承载高地。通过本次研讨会搭建的交流对接平台，有望推动更多变形镁合金技术落地量产，扩大镁材在高端制造领域的渗透率，助力国内制造业轻量化转型。

面向未来，青阳县将持续放大宝镁项目龙头牵引作用，持续完善镁基新材料全链条，做强生产、应用、创新、人才四大基地，持续吸引变形加工、高端零部件、装备配套企业集聚，推动“青阳镁”品牌走向更大市场，为国内镁产业高质量发展贡献区域力量。