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“中国智造”如何火力全开?

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“中国智造”如何火力全开?

对于本土“中国制造”向“中国智造”的转变,更需要全方位的数字化转型升级,无论是理念意识,还是实操落地层面。

当德国人开始谈论工业4.0,美国人谈论工业物联网时,中国的企业领袖和政策制定者不仅在专注倾听、迫切了解,而且已迅速做出反应,因为对于中国制造业来说,数字化转型升级已迫在眉睫,势在必行。

埃森哲近期发布了《工业X.0-联合,征服——释放数字经济动能》报告,在对21个国家的931位企业高管调研后发现,80%的受访者想要同时实现更高效率、更快增长和更出色的体验,中国企业高管对此需求最为迫切,有96%的受访者表示想同时达成以上三者,为全球最高。同时,有64%的全球企业高管认同这一观点,即如果企业无法充分利用数字化价值,其未来发展将举步维艰。

与此同时,调研结果显示,仅有13%的受访高管认为,通过数字技术方面的投入,企业正在变得更高效,获得新的营收来源,并实现业务增长。在中国本土,这一比例稍高,达到了17%,但仍不属于大多数。

零敲碎打式的数字技术应用和实施,是造成这一现状的主要原因。根据埃森哲针对10项数字技术在八大行业中应用的研究结果显示,企业如能利用最佳的新技术组合,平均可将其市值提升超过60亿美元;而对于本土“中国制造”向“中国智造”的转变,更需要全方位的数字化转型升级,无论是理念意识,还是实操落地层面。

“中国制造”离“中国智造”有多远?

实现了长达数十年的高速增长,中国的经济表现无疑是近半个世纪以来世界经济史上最值得关注的“现象级”事件之一。但另一方面,旧有的增长模式已表现出动力不足、难以为继的态势。比如,生产要素价格的不断上涨,不断推高了制造业的生产运营成本,威胁着中国企业在全球市场上的竞争力;人口结构的老化也同时造成后续劳动力供应的不足,致使劳动力成本上升,而多年来的投资推动增长模式,正造成资产价格、尤其是土地价格猛涨。此外,来自需求端的疲软,不仅直接造成增长乏力,更削弱了企业的盈利能力。

在这样的背景和压力下,中国制造业的营收增长不断放缓,盈利水平停滞乃至下降,以股东权益回报率为指标的投入产出比恶化。传统的增长模式难以为继,中国制造业对于新动能和新机遇的探寻正前所未有地迫切。

特别值得关注的是,在成本困局之外,中国制造业还面临创新发展能力不足的挑战。创新能力包含创新投入(机构、人力资本与研究、基础设施、市场成熟度、商业成熟度)和创新产出(知识和技术产出、创造性产出)。

虽然相较于过去,中国的创新实力已有长足发展,但如果对标欧美发达国家,差距仍然很大。据埃森哲调研显示,在覆盖政府支持和研发开支、科研人才和机构、创业文化、科技集群等诸多因素的“国家吸收能力指数”(NAC)评估中,中国仅以47.1分(满分100分)的成绩排在全部20个经济体的第14位。

“工业X.0”助力企业“换道超车”

埃森哲研究了一系列技术组合在汽车、化工、消费品与服务、电子与高科技、能源、生命科学和公用事业等行业的应用,通过经济模型分析确认了各种技术组合能帮助营收超过10亿美元的企业降低单位成本、大幅提升市值。

研究发现,在不同行业,技术组合都能对其产生深远的影响,这些技术包括:3D打印、人工智能、虚拟现实/增强现实、机器人自动化、自动驾驶、大数据分析、区块链、数字化双胞胎、机器学习和移动计算等。例如,将机器人、人工智能、区块链、大数据和3D打印技术加以结合,工业设备企业的平均节省总额可达16亿美元。而借助虚拟现实、大数据和人工智能等技术组合,能源企业的市值将提升超过160亿美元。

企业必须在数字化转型的道路上更进一步,彻底重塑其运营模式、生产流程和价值链,从而利用数字技术创造更多价值。由此,埃森哲提出了一种具体的解决方案——“工业X.0”。

埃森哲将“工业X.0”定义为工业数字化再造。工业X.0 企业拥抱日新月异的技术变革,并从中获益。它们并不局限于只尝试IT技术的简单捆绑或SMAC(社交、移动、分析、云计算)技术的堆砌,而是进一步联合数字技术,推动营收和利润双增长。工业 X.0 企业不但体现工业 4.0 的核心运营效率,还利用先进数字技术联合方案,在B2C(企业对消费者)和B2B(企业对企业)场景中持续打造超个性化的全新体验。

工业 X.0 企业还具备以下四个明显的价值特征:

同时,通过提供定制化服务以及利用沉浸式、虚拟现实和增强现实等技术,员工和客户体验将得到颠覆和提升。智能和互联的产品、服务和工厂将能够在创新生态系统中发挥作用,从而进一步拓展新业务模式和营收来源。

采取整体方法重获制造竞争力

从“中国制造”向“中国智造”转型,是一项长期而复杂的任务。就目前而言,工业X.0企业必须解决六大当务之急,才能成为智能、互联、活力和学习型企业。

1. 推动核心业务转型

工业X.0企业借助数字技术建立核心工程和生产系统,大幅提高效率。协同发展硬件和软件系统以释放前所未见的成本效率,从而提高企业的投资能力。

2. 关注体验与成果

工业X.0企业充分发挥投资能力,通过多个“智能触点”(smart touchpoints)为客户带来超个性化的全新体验。这有助于通过加强客户互动来发展核心业务。

3. 创新商业模式

工业X.0企业构想并创建新的商业模式,为客户带来差异化价值 ,也为自己开辟新的收入来源。

4. 建立数字化员工队伍

工业X.0企业招聘、培训并留住掌握数字化技能的专业人才,推广人机协作。

5. 重构新的生态圈

工业X.0企业创造由供应商、分销商、初创企业和顾客共建的富有活力的生态圈,推动全新业务模式在整条数字化价值链实现快速扩展。

6. 平衡业务转轨

工业X.0企业持续平衡核心业务与新业务的投资和资源分配,帮助企业同步实现创新与增长。

工业X.0 企业能占据“引领新动能”的最佳位置,因为它们深谙数字技术联合之道:这是实现效率大幅提升、增加新的增长来源、打造全新客户体验的关键。成为工业X.0 企业并非一蹴而就,而是一段异彩纷呈的探索之旅。始于逐步成为智能、互联、活力和学习型企业,最终促成整个产业的数字化再造。

本文为转载内容,授权事宜请联系原著作权人。

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“中国智造”如何火力全开?

对于本土“中国制造”向“中国智造”的转变,更需要全方位的数字化转型升级,无论是理念意识,还是实操落地层面。

当德国人开始谈论工业4.0,美国人谈论工业物联网时,中国的企业领袖和政策制定者不仅在专注倾听、迫切了解,而且已迅速做出反应,因为对于中国制造业来说,数字化转型升级已迫在眉睫,势在必行。

埃森哲近期发布了《工业X.0-联合,征服——释放数字经济动能》报告,在对21个国家的931位企业高管调研后发现,80%的受访者想要同时实现更高效率、更快增长和更出色的体验,中国企业高管对此需求最为迫切,有96%的受访者表示想同时达成以上三者,为全球最高。同时,有64%的全球企业高管认同这一观点,即如果企业无法充分利用数字化价值,其未来发展将举步维艰。

与此同时,调研结果显示,仅有13%的受访高管认为,通过数字技术方面的投入,企业正在变得更高效,获得新的营收来源,并实现业务增长。在中国本土,这一比例稍高,达到了17%,但仍不属于大多数。

零敲碎打式的数字技术应用和实施,是造成这一现状的主要原因。根据埃森哲针对10项数字技术在八大行业中应用的研究结果显示,企业如能利用最佳的新技术组合,平均可将其市值提升超过60亿美元;而对于本土“中国制造”向“中国智造”的转变,更需要全方位的数字化转型升级,无论是理念意识,还是实操落地层面。

“中国制造”离“中国智造”有多远?

实现了长达数十年的高速增长,中国的经济表现无疑是近半个世纪以来世界经济史上最值得关注的“现象级”事件之一。但另一方面,旧有的增长模式已表现出动力不足、难以为继的态势。比如,生产要素价格的不断上涨,不断推高了制造业的生产运营成本,威胁着中国企业在全球市场上的竞争力;人口结构的老化也同时造成后续劳动力供应的不足,致使劳动力成本上升,而多年来的投资推动增长模式,正造成资产价格、尤其是土地价格猛涨。此外,来自需求端的疲软,不仅直接造成增长乏力,更削弱了企业的盈利能力。

在这样的背景和压力下,中国制造业的营收增长不断放缓,盈利水平停滞乃至下降,以股东权益回报率为指标的投入产出比恶化。传统的增长模式难以为继,中国制造业对于新动能和新机遇的探寻正前所未有地迫切。

特别值得关注的是,在成本困局之外,中国制造业还面临创新发展能力不足的挑战。创新能力包含创新投入(机构、人力资本与研究、基础设施、市场成熟度、商业成熟度)和创新产出(知识和技术产出、创造性产出)。

虽然相较于过去,中国的创新实力已有长足发展,但如果对标欧美发达国家,差距仍然很大。据埃森哲调研显示,在覆盖政府支持和研发开支、科研人才和机构、创业文化、科技集群等诸多因素的“国家吸收能力指数”(NAC)评估中,中国仅以47.1分(满分100分)的成绩排在全部20个经济体的第14位。

“工业X.0”助力企业“换道超车”

埃森哲研究了一系列技术组合在汽车、化工、消费品与服务、电子与高科技、能源、生命科学和公用事业等行业的应用,通过经济模型分析确认了各种技术组合能帮助营收超过10亿美元的企业降低单位成本、大幅提升市值。

研究发现,在不同行业,技术组合都能对其产生深远的影响,这些技术包括:3D打印、人工智能、虚拟现实/增强现实、机器人自动化、自动驾驶、大数据分析、区块链、数字化双胞胎、机器学习和移动计算等。例如,将机器人、人工智能、区块链、大数据和3D打印技术加以结合,工业设备企业的平均节省总额可达16亿美元。而借助虚拟现实、大数据和人工智能等技术组合,能源企业的市值将提升超过160亿美元。

企业必须在数字化转型的道路上更进一步,彻底重塑其运营模式、生产流程和价值链,从而利用数字技术创造更多价值。由此,埃森哲提出了一种具体的解决方案——“工业X.0”。

埃森哲将“工业X.0”定义为工业数字化再造。工业X.0 企业拥抱日新月异的技术变革,并从中获益。它们并不局限于只尝试IT技术的简单捆绑或SMAC(社交、移动、分析、云计算)技术的堆砌,而是进一步联合数字技术,推动营收和利润双增长。工业 X.0 企业不但体现工业 4.0 的核心运营效率,还利用先进数字技术联合方案,在B2C(企业对消费者)和B2B(企业对企业)场景中持续打造超个性化的全新体验。

工业 X.0 企业还具备以下四个明显的价值特征:

同时,通过提供定制化服务以及利用沉浸式、虚拟现实和增强现实等技术,员工和客户体验将得到颠覆和提升。智能和互联的产品、服务和工厂将能够在创新生态系统中发挥作用,从而进一步拓展新业务模式和营收来源。

采取整体方法重获制造竞争力

从“中国制造”向“中国智造”转型,是一项长期而复杂的任务。就目前而言,工业X.0企业必须解决六大当务之急,才能成为智能、互联、活力和学习型企业。

1. 推动核心业务转型

工业X.0企业借助数字技术建立核心工程和生产系统,大幅提高效率。协同发展硬件和软件系统以释放前所未见的成本效率,从而提高企业的投资能力。

2. 关注体验与成果

工业X.0企业充分发挥投资能力,通过多个“智能触点”(smart touchpoints)为客户带来超个性化的全新体验。这有助于通过加强客户互动来发展核心业务。

3. 创新商业模式

工业X.0企业构想并创建新的商业模式,为客户带来差异化价值 ,也为自己开辟新的收入来源。

4. 建立数字化员工队伍

工业X.0企业招聘、培训并留住掌握数字化技能的专业人才,推广人机协作。

5. 重构新的生态圈

工业X.0企业创造由供应商、分销商、初创企业和顾客共建的富有活力的生态圈,推动全新业务模式在整条数字化价值链实现快速扩展。

6. 平衡业务转轨

工业X.0企业持续平衡核心业务与新业务的投资和资源分配,帮助企业同步实现创新与增长。

工业X.0 企业能占据“引领新动能”的最佳位置,因为它们深谙数字技术联合之道:这是实现效率大幅提升、增加新的增长来源、打造全新客户体验的关键。成为工业X.0 企业并非一蹴而就,而是一段异彩纷呈的探索之旅。始于逐步成为智能、互联、活力和学习型企业,最终促成整个产业的数字化再造。

本文为转载内容,授权事宜请联系原著作权人。