所评图书：

书名：《精益制造052：微改善》

作者：（日）柿内幸夫

译者：李清玉

出版社：东方出版社

出版日期：2018年4月

 

东方出版社近日引进出版了日本著名的工厂重建与现场管理专家、株式会社柿内幸夫技术士事务所董事长、多摩大学商学院客座教授柿内幸夫的新书《微改善》，并列为“精益制造”书系的最新一本。

《精益制造052：微改善》这本书是面向日本制造业的企业家而写的。书作者指出，日本的制造业尽管保持着几十年以来的一贯较高品质，但在全球竞争和技术革命的大背景下，前景却非常不理想，原因是，日本式的精益制造往往单方面强调企业一方的运作效率，包括设计能力、制造现场的协同运转效率及成本管理能力——这在流水线大工厂时代可谓无往不利的利器，但在需求更加多元的数字时代、智能制造时代，却因为没有缩小与客户之间的距离，所以陷入了不利的发展环境。

这本书为此提出了“微改善”的概念，顾名思义，就是要让日本的制造企业学会高频度的小幅度改善，不断适应技术进化、市场变化和客户需要，变得更加灵敏。谁来进行“微改善”呢？员工。《精益制造052：微改善》这本书要求日本的制造企业要尽可能将问题的提出、改进以及如何进行协作和创新的主动权，从决策者、部门下放到一线员工。

《精益制造052：微改善》这本书对于正在加速迈向“中国制造2025”的中国制造业业界，具有直观的参照意义。事实上，海尔等企业，多年前就已经开启了类似的现场改善、微改善体系，这方面经验应当加速推广扩散。

之所以要求“微改善”而不是幅度更大的“改善”，是因为在制造企业中，大幅度的改善、改进、改良，往往都需要经过比较复杂的设计与调试，而这必然又将改善的权限局限在决策者和部门两个层级——这样一来，不利于发挥员工的积极性，不利于现场问题及时得到解决，同时也不利于更好的对接市场。

《精益制造052：微改善》这本书指出，更重要的原因在于，“微改善”容易被提出，而关系重大、试错代价高昂的“改善”，就完全不同了。书作者以他本人指导过的企业案例为据指出，许多企业要求员工提交创新、改善的建议，甚至高额悬赏，效果却不理想，因为员工在现场能够捕捉到的基本上是单个角度的、特定流程或环节的问题线索，能够生发点子，但这些跟成熟建议是两回事。

在本书提出了微改善的四项原则：一是要鼓励员工从自己的视角，挖掘业务流程中的细节来提出意见或建议，不必奢求独创性，可以是模仿，要从实用效果出发；二是要对提交“微改善”建议的员工给予赞赏；三是在微改善制度推行一定时间后，可以开始明确鼓励员工提出自己工作以外的流程、部门的微建议；四是郑重对待员工的微改善建议，将之“可视化”，如印制成手册、张贴在园区、纳入电子手册，等等。

单个的微改善建议，在企业家、企业经理人看来很可能是微不足道的，但汇集起来将产生巨大的力量。书中以大量实例证明员工有提出微改善建议的能力，而且员工的这些建议往往能够与决策者、决策部门在宏观、中观层面的改革思路构成互补。

《精益制造052：微改善》书中第二部分探讨如何将诸多的微改善建议，纳入实施，继而提升企业绩效，并确保企业触角缩小与市场需求、客户声音的距离。首先，要调整绩效考核的方式，在组织决策环节就要确保将“整体最佳”原则作为制度建设的指针，打破部门各自为政、局限于追求部门利益的藩篱。其次，微改善建议推行中，决策者、业务部门要通过各种形式和渠道加强沟通，要鼓励部门、员工“站在下一道工序的角度思考”。第三，微改善推行中，要鼓励执行者质疑现有的成例和标准。