作者|周洲

编辑|张慧

缔建了工程机械帝国的三一集团董事长梁稳根，其子梁在中经常被人们称作“小梁总”。

80后“小梁总”毕业于英国以商科闻名的华威大学，后赴美攻读MBA。他在美国接触了全球工业先锋GE的工业互联网平台predix，看到了基于工业经验的互联网平台对设备商更新盈利模式，以及生产挖潜的巨大价值。

于是，在三一集团十年探索智能制造的基础上，梁在中打造了基于Paas层面的工业互联网平台——树根互联。该平台于2015年开始运作，一年后独立于三一集团母体，正式运营。

这比中国开始制造“工业互联网元年”热词的2017年早了一年——树根互联，和GE、西门子同步提出了工业互联网平台。

当制造业规模生产达到极限，生产效率再提高一个百分点都极其困难。若经济下行，库存对资金的占用，又将让设备制造商如芒在刺。工业运维成本和节能减排居高不下，人力成本却不断攀升以及招工越来越难，这些问题都迫使制造业主动或被动地转型升级。

工业互联网平台是升级路线之一。

“工业互联网很像西医疗法，来得比较快，见效也快。”树根互联副总裁崔斌接受界面新闻记者专访时说。崔斌此前就职于西门子，在2018年春节期间加入了树根互联。

工业互联：“小快灵”的升级路线

在崔斌看来，相比工业互联网平台，智能制造的升级路径对团队的专业性要求非常高。它需要甲方和乙方都具有很强的专业性，拥有强大的顶层设计和规划能力，且对企业内部的IT投入和运维能力要求也很高。

“智能制造的方法治标治本，但是慢，要求企业从研发体系、工艺管理、质量体系、精益制造各方面实现管理和技术全面提升，周期太长。”崔斌说，很多企业无力覆盖全面的智能制造。

“工业互联网则是哪里有数据，就从哪里切入。通过直接切入设备现场状态，产生的数据可以反映生产过程中的来料、质量、生产效率、能耗和瓶颈等。”崔斌说。

尤其对中小企业而言，工业互联网的使用成本优势明显。它将解决方案放到云端，不要求企业购买一套专属于自己的昂贵软件，而是通过对设备的联接以及联网采集之后，将数据传到云端，采取轻量化的公有“云”方式。

因为采用“按需付费、按使用付费，只使用不拥有”的方式，企业只需支付联接设备和使用的代价。

“尤其在经济下行时，低成本接入可以帮助生产型企业有效降低投入。”崔斌表示，同时对于部分设备商来说，卖出的设备即为数据采集分析点，借着数据生出衍生服务，可以持续盈利收费。

“我们帮助这些设备商从卖设备转向卖服务。”崔斌将这条升级路线称作“小快灵”。

在9月下旬举办的2018国际工业互联网大会论坛上，工业互联网联盟技术工作组及架构任务组联席主席林诗万称，在制造业，工业互联网已经成为实践，不仅仅是一个概念。

从狭义层面看，工业互联网的核心理念在于通过数据连接、搜集数据，进而对数据进行分析，把所得到的分析结果反馈回设备的运行以及生产过程的反馈和优化。其目的是通过对业务经营、生产、运营优化，创造新的业务价值，甚至引发业务转型。

美国波士顿一家分析公司对上百家全球工业企业所做的调查显示，工业企业已经在工业互联网的基础上实现了价值，通过数据分析进行持续性改善。

从18号厂房到树根互联

工业互联网的平台搭建并不容易，不仅需要前期的技术铺垫和经验积累，也需要后期巨大的资本投入。

十年前，在长沙的18号厂房，三一集团开始在工程机械领域尝试智能制造，和同时期的德国制造业面临的形势类似，有些想法不谋而合。

彼时，尚未有工业互联网和智能制造的概念，当时中国政府刚提出制造业要信息化和工业化“两化”融合。

崔斌介绍，智能制造的尝试让18号厂房内部挖掘出了很多生产潜力。通过设备联网及数据挖掘，三一集团发现了设备效率提升、排产优化、节能减排的空间。

比如，企业并不清楚备选备件该有的数量；设备出现故障时，工程师上门后，发现问题其实很简单，无需浪费人力上门服务。

三一集团做了改进，通过对卖出去的工程机械设备充分联网，工程师能够远程指导客户自己进行维修，有目的上门维修增多，客户满意度提高；并且可以预测性地将备件布置在有需要的场景周围。

18号厂房被外媒称为中国智能制造的秘密蓝图样板。该厂房自2008年开始筹建，2012年全面投产，总面积约十万平方米，设有混凝土机械、路面机械、港口机械等多条装配线，是三一重工总装车间。

崔斌表示，18号厂房的试验，带来的直接收益是，三一通过对全球工程机械的联网，实现了后市场服务能力的加强。

2015年，三一集团开始酝酿，将之前对工业互联网有最初探索经验的人员团队组织剥离出来，成为独立实体，形成了现在的树根互联。

同年，GE开始高歌猛进地推出产品体系中的桂冠——适合所有行业通用的工业互联网平台Predix。在这个缔造平台上，GE认为，量变可以引发质变，各行各业的设备先大量联接，产生大量数据，然后基于数据可以衍生出可挖潜的价值。

当时的树根互联也想成为Predix这样的行业通用平台。

彼时的崔斌还在西门子，任职于西门子数字化工厂集团，并担任能源行业及CPG行业技术总监，也曾是西门子工业物联网、及大数据解决方案在中国早期主要技术负责人。不计成本的联接是个坑，“在没有搞清楚应用价值之前的广泛联接，成本巨大。”崔斌说。

这正是GE当年的做法。如今，GE大幅调整业务，曾重金打造的数字化团队去留待议，日前还取消了专门为其Predix定制的Mind+Machine大会。

基于GE模式的反思，崔斌觉得，工业互联网平台有自己的“律”，那就是由应用驱动的有效联接。

“工业互联网可能有过去消费互联网领域的律，但是又不一样。”崔斌说，消费互联网领域的经验是先联接，再产生价值，即“联接产生价值”。

崔斌介绍称，第一波消费互联网领域的联接，是个人电脑（PC）的联接，“当时大家并不知道PC联接之后，会发展到今天这种丰富的应用，只是觉得先联接了再说。”第二波消费互联网联接，是手机以及其他移动终端的联接。

第三波则是工业领域设备的充分联接。“工业互联网平台上，物与物的联接成本要大大高于消费领域的电脑和手机联接。”崔斌称。

“在成本极高的情况下，很难说设备先联接了，再说其他的。”崔斌指出，“大部分客户都会问我们：联接价值在哪里。我们需要先讲价值，客户才会有目的地进行联接。”

因此，崔斌认为，工业互联网平台需要参考消费领域过去的道路，但需基于工业领域的现实，即将联接和价值相统一。

推出工业云平台Mindsphere的西门子，正是这种理念的执行者。他们认为，需要根据设备联接和数据应用，算清楚投资回报率，因此采取“从质变到量变”的推进方式——这个“质”，还需要是可复制的质，即先从具体的垂直行业入手，将行业解决方案逐个做好。

崔斌认同这种谨慎务实的做法。

“德国工业4.0最新的框架体系中，有一张关于实施路径的图，图的顶层是颗钻石，钻石代表应用。”崔斌说，德国工业互联网平台的初衷是，基于企业看得见的有价值的应用，驱动设备有目的地去联接。

随着崔斌的加入，树根互联从原先比较激进的GE模式，融合了审慎的西门子模式，开始变得中性而稳健。

“至少在面对客户的时候能讲清楚价值，客户才愿意买单。”崔斌说，目前树根互联是先做好熟悉的行业，暂不接触不擅长的领域。

做垂直玩家

不论是采取GE模式还是西门子模式，作为同辈人的粱在中和崔斌有一个观念是相同的，即工业互联网平台是未来工业转型升级的发展方向。

工业物联网是平台，平台讲求横向。“虽然我们平台来自三一，但并不只懂工程机械，我们是希望做成工业领域里通用的IOS。”崔斌称。

从三一集团的18号厂房到树根互联，三一集团已为此投入了15亿元。相对于同侪，这个投入并不算大。

目前，在国内，树根互联架在腾讯云基础设施上，在海外，架在亚马逊的AWS云基础设施上运行，国内外统一开放API接口，联接设备超过45万台，服务行业超过61个。除了国内市场，树根互联海外市场主要覆盖欧洲、美国、印度、南非和肯尼亚等。

崔斌说，对树根互联需求较大的领域是工程机械大型设备，风电、特种车辆以及纺织机械等附加值较高的设备商。基于工业经验和技术积累的机理模型，树根互联为这些设备商提供服务。

树根互联尚未完全实现盈利。

据崔斌介绍，其在有效营收的模式上已形成了可复制的经验，每月有可观的收入进账，因为工业场景较为细分，收入来源会有不同。

“有来自于硬件、服务，也有来自于自研产品，以及第三方合作方案。”崔斌说，“平台已经越来越接近收支平衡和盈利的状态。”

“工业互联网平台如果做得好，会比设备商投资回报率快。”崔斌对盈利很乐观，“我们的研发大多投入在软件平台以及对设备模型的搭建上，最大的成本是人力成本，并不是硬件生产成本。

因为工业互联网平台不需要厂房和库存占用资金，很多设备也不需要自己生产，只需给予设备加装部分小硬件。这部分的投入相对较少。

今年，树根互联打算在研发团队中增加数据科学家。

崔斌介绍，树根互联的研发团队目前已有300多人。这个团队构成随着树根互联变得更“中性”，也出现了变化。

“以前做IT的成员多，后来增加了工业属性的OT成员，并仍不断增加。今年开始加入DT成员——数据科学家。”崔斌表示，“这个角色刚刚开始设立，被叫做创新数据服务。”

树根互联今年将重点开发生态服务，负责第三方解决方案的寻找、形成合作以及生成商业模式。

“我们希望加大第三方贡献收入的力度。”崔斌称，未来可能和消费领域类似，工业互联网平台之争最后剩下几家。

“阵地打下来，需要内容精耕细作时，垂直玩家就有优势了。市场会检验谁能留到最后。”崔斌认为，从垂直领域看，专业精深的工业互联网平台提供商具有笑到最后的优势。