在佛山，一条汽车活塞智能化生产线，可实现精度要求较高的钢件加工智能化生产，精度达到0.01mm-0.02mm，每件产品加工周期缩短一半；一套聚丙烯薄膜生产线成套装备，打破国外技术垄断，填补国内空白；一间低温实验室，获评国内第一、世界领先，在此研发生产的制冷设备水平在行业内遥遥领先。

12月3日日下午，第四届珠江西岸先进装备制造业投资贸易洽谈会（下称“珠洽会”）启动媒体集中采访活动，来自中央驻粤媒体及省、市的媒体采访团首站走进佛山，探营佛山工作母机制造业、节能环保装备等先进装备制造业。

先进装备制造业，形成一批高占有率主导产业

地处珠江西岸先进装备制造产业带，拥有雄厚制造业基础的佛山始终担当着装备制造引领者的角色。2017年，佛山装备制造业工业增加值总量，占珠江西岸先进装备制造产业带的50%左右，在产业带建设中发挥了积极的龙头带动作用。

佛山市经济和信息化局副局长张庆云表示，随着珠西装备产业带建设的不断推进，佛山先进装备制造业呈现出以轻型专业机械为主、产业链条完整、专业市场比较发达、科技创新体系完善等特点。

目前，佛山已形成陶瓷机械、木工机械、塑料机械、纺织机械、玻璃机械、印刷包装机械、医疗器械等一批高市场占有率的特色主导产业。其中，陶瓷压机、干式变压器、床具机械、注塑机等产品的技术水平处于国内甚至国际领先。

佛山的优势传统产业为装备制造产业的快速发展提供了市场需求基础，也为装备制造产业的技术进步提供了动力和支撑。张庆云介绍，佛山大部分装备制造企业是依托现有的优势传统产业而产生，并为本地的企业服务和配套，上下游企业之间形成了紧密衔接、良性互动的格局。

在专业市场方面，佛山拥有顺联国际机械城、华南机械城、南海东方机械国际广场等一批装备制造业专业市场。2016年，佛山建成潭洲国际会展中心，并连续两年举办了珠洽会。

在科创体系方面，佛山建立了以企业为主体，政产学研协同的区域创新体系。佛山装备制造业目前拥有领域高新技术企业380家，新型研发机构5个，科技创新平台28个，还有佛山中国科学院产业技术研究院、华南智能机器人创新研究院、佛山智能装备技术研究院、佛山市南海区广工大数控装备协同创新研究院等一批公共技术服务平台。

重点产业装备产品，实现国内“从无到有”突破

近年来，佛山大力推动先进装备制造业的自主创新能力提升，工作母机类产业、工业机器人产业、汽车制造业、节能环保装备等重点行业的产品实现了省内乃至国内“从无到有”的突破。

例如，中铁华隧重型装备公司研发生产了世界首台具有冷冻刀盘和复合式注浆系统的双模式盾构机。广东精铟海洋工程股份有限公司研发生产的钻井平台升降系统、锁紧系统、滑移系统，改变了我国中高端海洋工程配套装备依赖进口的现状。广东星联科技有限公司研发生产的“拉伸流变塑化挤出设备”核心专利技术属国际首创。

在工业机器人行业，佛山着力突破国产机器人关键核心基础零部件和整机核心技术，结合传统产业转型升级的需求，大力扶持机器人和智能装备生产企业发展。以华数、美的、嘉腾、利迅达、隆深、新鹏、泰格威为代表的一批本地机器人企业不断做强做大。

佛山汽车制造业于2017年完成工业总产值超719.6亿元，初步形成了以整车制造、汽车关键零配件为主，汽车配套用品门类齐全的产业发展格局。同时，新能源汽车产业初具规模，产业发展取得阶段性成果。在智能制造方面，汽车制造业领域机器人应用率已达50%以上。

随着节能环保装备产业逐渐向规模化发展，佛山涌现了一批拥有知识产权、技术突出、品牌效应显著的重点企业，如科达洁能、安德里茨、南方风机、佛山水泵、佛山仪器等，已初步形成了固体废弃物治理装备、废水污染治理装备、大气污染治理装备、新能源及清洁能源装备四大门类。

今年1月-10月，装备制造业增加值突破1100亿元

在重点产业的带动下，佛山先进装备制造业迅猛发展。2015年~2017年，佛山规模以上装备制造业增加值年均增长达13.6%，远高于全市同期工业增速。2015年以来，全市共引进超亿元装备制造业项目266个，今年1月~10月引进超亿元项目54个。

2017年，佛山实现装备制造业工业增加值1654.5亿元，同比增长13.5%。今年1月~10月，实现装备制造业工业增加值1106.8亿元，同比增长6.2%；工作母机类制造业增加值272.5亿元，同比增长7.4%。

接下来，佛山将深入贯彻落实《珠江西岸先进装备制造产业带聚焦攻坚三年行动计划（2018-2020年）》的工作部署，立足佛山市装备制造业发展的实际情况，重点发展工作母机类制造业、机器人、新能源汽车、节能环保装备、高端医疗器械等领域。

同时，佛山将推进佛山国家高新区、中德工业服务区等载体建设，着力打造华南智能机器人创新研究院、广工大数控装备协同创新研究院等公共服务平台，重点推进碧桂园机器人谷启动区、美的库卡智能制造科技园、大疆创新顺德技术研发和生产基地等项目。

张庆云表示，佛山将力争实现工作母机类制造业、机器人、新能源汽车产业领跑全国，加快形成以先进装备制造业为主导的现代产业体系，建设具有世界影响力和国际竞争力的先进装备制造基地。

媒体探营：申菱环境，为数据装上空调

12月3日，媒体团首站来到位于佛山顺德的广东申菱环境系统股份有限公司。公司展厅内，国家技术发明二等奖证书、博士后工作站牌、三峡工程颁布的证书等格外显眼。它们讲述了这家成立于世纪之初的环保装备制造企业如何通过技术创新进行转型升级的故事。

成立于2000年的申菱环境，是一家以空调制冷、环境治理、能源管理为方向，集研发设计、生产制造、营销服务、工程安装、运营维护于一体的现代化企业。

针对码头装船作业时间长、环境防腐要求高等特点，申菱公司依据多年制冷行业的实践经验，专门开发出码头专用油气回收装置。经过该装置处理后气体达到环境排放要求，解决有机气体排放的安全隐患问题和环境污染问题，更能对油气资源进行回收利用，节约能源的同时也为用户带来可观的经济收益，实现排放达标与冷凝回收油品的双重效果。

与此同时，近些年来，申菱环境也与华为保持着稳定的合作，开发了一些数据中心制冷产品。该公司还研发出一体化蒸发冷却式冷水主机，利用蒸发冷却技术，通过模块化设计实现集成简约，更重要的是，该设备是露天安装，无须主机机房。

申菱环境副总经理崔梓华介绍，公司从制冷设备研发转向能源管理和环境治理，投入了不少创新成本，公司每年的研发投入占销售额比重超过4%。不过，付出得到了回报，近几年申菱环境年均营收增长率基本保持稳步增长。（文/佛山日报记者倪玉洁、唐易婷）

震德机械，将在珠洽会上展示LED智能生产线

媒体团到来前，顺德区震德精密机械有限公司（以下简称“震德”）的工作人员，正在调试两台包括注塑机单元的生产线，它们将代表震德参加本届珠洽会。

震德是目前全球最大的注塑机制造商之一、香港震雄集团的独资企业。近年来，震德已经从注塑机制造企业，逐渐转型成为提供生产线解决方案的企业。

如今，震德通过智能化不断实现新的突破和发展。震雄集团总经理蒋志坚介绍，公司研发的油缸盖、活塞智能化生产线，可以实现单件、小批量、多品种的连续生产，每件产品的加工周期可以从原来的14分钟缩短到7分钟，“不仅年产量提升100%，操作人员也只要原来的三分一。”

本届珠洽会上，震德将把一条LED智能生产线搬到现场。通过这条生产线，可以整合上下游几个产业，除了可以节省劳动力成本，智能识别检测技术也可以保证产品质量。同时，生产线配备的大数据收集技术，可以为公司提升服务提供基础，还能通过远程监控数据，做好售后维修等工作。目前，震德已有一条USB智能生产线在潭洲国际会展中心长期展出，在该生产线上，一个USB可以实现从无到有的质变。

震雄集团主席兼总裁蒋丽婉表示，未来，镇雄集团会在推动互联网、大数据、人工智能与制造深度融合上做更多工作。震德也希望借此次珠洽会展示公司的创新技术产品，并抓住机会加强与上下游企业的沟通。