文| 石油Link 土豆 

在踏入石油行业的那一刻，石油人都面临着一个职业选择，以后到底是从事行政岗位，还是专心搞技术？

放在以前，想必大部分人的回答都会是从事行政岗位，即使目前搞技术，如果有可能也将以此为跳板，最终走到行政岗位。但在中石油实施“双序列”改革近三年来，这种根深蒂固的观念正在逐渐转变。

为什么更多石油人乐意弃“政”从“技”

2018年12月29日，在长庆油田，本应以副总地质师身份参加厂行政领导会议的刘一仓，却不从“政”事，而是召集几名技术人员专门研究彭阳油田的拓展开发问题。值得注意的是，目前长庆油田跟刘一仓一样，弃‘政’从‘技’的已有69名同志。

越来越多的中石油员工放弃行政岗位转投技术岗，如果放在过去，这是不可想象的。

多年以来，石油企业一直沿用技术职称体系和行政序列，所以如果从事技术，那么职称便成为了技术人员实现自身价值的一个标签。

但是，无论操作技能型人才还是科研人才，受职级限制，高工便成了大多数专业技术人员的一个瓶颈。为此要实现自身的发展，行政岗位便成了技术人员晋升最为现实的选择。

但是，在中石油2015年实施“双序列”以来，有效的解决了技术人员晋升渠道不畅通的问题，“双序列”改革的魅力逐渐凸显。

改革要求在现有行政序列之外，为专业技术人才开辟一条专业技术岗位序列，把专业技术岗位层级由高到低划分为9级，较目前使用的职称序列（5级）增加了4个层级。

同时，专业技术人员既可以选择已有的行政管理序列，也可以选择专业技术序列。

注：图片来源中国石油报

如此一来，打破了晋升的“天花板”，岗位选择的灵活性更高。专业技术人员可以根据自身喜好、特长选择适合自己发展的位置。

在实施“双序列”改革以来，大庆油田专业技术人员从培训、差旅到办公环境等标准待遇都有较大幅度提高，营造了尊重技术的氛围。

改革实践过程中，技术人员既感受到了尊重，同时又得到了看得见的实惠。

在西南油气田在实施“双序列”改革以来，薪酬结构向业绩和贡献倾斜，让付出与回报挂钩。薪酬待遇凭的是科研人员专业技术岗位价值，看的是科研能力水平高低，比的是业绩贡献大小。企业级技术专家、一级工程师的薪酬水平看齐中高层管理人员。

专业技术人员不靠“行政职务”也能实现自身价值，享受到应该享受的待遇。没有了后顾之忧，让适合搞技术研究、擅长搞技术研究的专业技术人员变得更加专注。 

“双序列”改革让油田焕发活力

双序列改革为石油企业专业技术人员开辟了一条新的职业发展通道，同时让油田焕发活力。

改革的魅力就在于打破了论资排辈，通过公平公正的选聘体系、科学有效的考核体系，让真正有能力的人到合适的岗位上。

2017年以来，东方物探先后完成9名首席技术专家和77名高级技术专家的选聘工作，为技术人员提供了独立、畅通、稳定的职业发展通道。2017年底，大庆油田勘探开发研究院3名普通二级工程师，通过竞聘转换到科研室负责人岗位。

竞聘体系和激发活力的薪酬体系，让专业技术人员的获得感和竞争意识并存，工作热情明显增加，参与科研、设计等工作的主动性大幅提升。

大庆油田“双序列”改革以来，采油工程研究院等单位人均薪酬增加了，干劲足了。仅2017年，采油工程研究院、物探研究院承担的油田及钻探科研项目增加33%，钻井工程技术研究院的新开项目提高50%。

科研项目有效开展，除了薪酬的激励和竞争机制的鞭策，更多的是专业技术人员更加专注技术。

2016年，吐哈油田在勘探开发研究院、工程技术研究院推行“双序列”改革，一批处级、科级干部放弃行政职务，通过公开竞聘进入技术序列岗位，不再分心管理，能够沉下心来搞研究。

基于石油企业人员岗位选择观念的转变，科研单位人力资源配置也得到优化。

辽河油田通过改革重新核定科研院所管理和技术岗位职数，取消部分基层科室层级，压缩科级职数，专业技术人员的专业结构比例趋于合理、年龄结构逐步优化、配置上更趋科学。

从上不难看出，“双序列”改革近三年以来，解放了科技生产力，释放了油田活力。 

技术是油田发展的核心竞争力

在低油价的形势下，技术创新成为油田焕发青春的关键。

据BP技术展望估计，到2050年，技术创新将带来2万亿桶油当量的产量增加，较目前增幅35%，同时降本25%。

从BP的推测不难看出，技术之于增储上产的重要性。事实上，技术在油气勘探开发的作用早已突显。

2005年以来，中国石油依托国家重大科技专项，创立了凹陷区砾岩油藏勘探理论技术体系，创新了3项理论认识和3项技术，发现了玛湖十亿吨级特大型砾岩油田。同时据悉，新疆油田2018年新增三级石油地质储量4.15亿吨，创历史新高。

显然，油气勘探持续取得新突破背后，技术创新功不可没。近日，玛湖特大型油田发现成果获得国家科学技术进步奖一等奖也印证了这一点。

当然，技术助力油田新发现的同时，能够更好的帮助石油企业消减成本。根据能源咨询公司IHS估计，就目前的成本水平，再降50%并非不可能。

2018年，吐哈油田在钻井工程技术攻关方面，通过开展井眼尺寸优化工作，显著降低钻井成本，技术应用累计节约钻井成本1170多万元。通过开展钻井配套技术攻关，4000米以上深井钻井周期平均再缩短10%以上。

此外，技术革新让油田实现精细化、可持续开发，让老油田继续保持活力。

大庆油田作为开发近60年的老油田，一直在油田高含水问题上做着不懈的技术创新。2017年6月，大庆油田进行小规模推广试验井下油水分离、同井注采技术，在已关停13年区块取得初步成功。

四次采油技术的创新，使含水98%后关停的井延长开采期。显然这对于老油田缓解新增储量接替不足的困境显得尤为重要。