文 ｜石油Link 子竹

2019开年至今短短几个月，中国的石油行业已经破了一连串历史纪录。

1月，中国南海东方13-2气田一口开发井，成功开井放喷获高产气流，创我国海上高温高压水平井井深和水平段长度两项纪录。

2月，中石化在仅一周左右时间内，两次刷新了亚洲陆地最深井纪录。其中，位于新疆的顺北鹰1井，完钻井深达到8588米。

3月初，位于四川的磨溪022-H8井，又刷新了四川最大天然气产区的井深纪录，井深达到7200米。

3月底，塔里木油田也宣布，建成了全球最大超深层凝析油气生产基地。

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这不难看出，大自然对于人类的馈赠——油气，越来越难获取。

油气开采进入深层时代

近些年，国内的西南油气田、塔里木油田等主要增储油气田，大量新探明油气资源的埋藏深度达到4000、5000米甚至7000米以上，并且相当一部分资源储存在致密的页岩或低渗岩石中。

这些资源的开采工艺复杂，对技术和装备要求更高，大大提高了开采成本。有数据显示，目前四川地区打一口页岩气井，平均钻井成本需要4000万元以上，有的甚至上亿元。而在大庆油田、胜利油田等老油区，打一口井的成本一般只要几百到1000多万元。

未来，四川页岩气开采将大规模面向埋深3500米以上的资源，钻井成本将成为更大考验

其实不仅在中国，全球油气的勘探开发都在向“深”蔓延。2018年，全球发现最大的10个油气田中，有9个来自海洋，且其中有8个是超深水油气田。相对陆地开采，超深水开采风险难度更大，具备作业能力的石油公司也屈指可数。

所以引入新技术，对油气行业而言变得越发紧迫。历史也曾反复表明，在油气行业发展的转型期，引入创新科技是行业成功渡过难关的关键。

例如让美国重新成为世界第一大油气生产国的页岩革命，就是创新科技力量的印证。

计算机、大功率泵制造等技术的持续突破，让美国科研人员最终制造出了更精准的定向钻井工具和更廉价的地层压裂装备，一举攻克了曾经被认为无法实现经济性开采的资源，使得页岩油气低成本开发成为现实。

而近年来，诸如3D打印、石墨烯材料、人工智能、量子计算、机器人等和传统油气行业不沾边的前沿科技，越来越多地向油气领域渗透，表明了油气行业对技术创新的旺盛需求。

技术创新为油气行业赋能

当下油气行业的技术创新，比以往更加多元化。不仅仅各大石油公司、油服公司在加大创新投入，也有来自油气领域之外的各界科技领头羊的“跨界”。工业巨头西门子（Siemens）就是其中之一。

尽管在大多数人印象中，西门子似乎和油气行业无太多交集，但实际上这家公司在油气领域有超过100年行业经验，为众多颇具开创性的油气工程，提供了技术支持。

例如大家耳熟能详的南海高温高压气田开发、西气东输建设、恒力石化2000万吨/年炼化一体化项目、俄罗斯亚马尔LNG、可燃冰开采项目等工程中，都有西门子的身影。

西门子的解决方案可以全面覆盖油气产业链上、中、下游。尤其凭借在燃气轮机、蒸汽轮机、发电机和压缩机等关键动设备技术和制造能力方面的领先性，以及在电气化、自动化、数字化方面的独到解决方案，让西门子在油气行业一直拥有特殊的地位。

长久以来，作业的效率和稳定性，一直是制约海洋油气开发的瓶颈。因为海上平台的运营日费一般高达50万元以上，任何一点时间、效率上的损失，都会导致成本的大增。设备运转若不稳定出现突然故障等，更会造成作业费用成倍的增长。

数字化缔造油气新时代

数字化正成为改变各行各业的核心因素，诚然，数字化也将改变石油与天然气产业的未来。

2018年，中国海油董事长杨华在一封给全体员工的内部信中，表达了面对数字化发展的焦灼和压力，并指出数字化正以指数规模爆发，颠覆着边界和规则。

信中提到：“整个油气行业对于数字化浪潮的冲击并不敏感…..从当下到今后相当长一段时间内，我们需要把用数字技术推动产业转型作为一个极其重要的发展命题。”

其实，中国海油的焦灼并不是个例，数字化技术将给传统油气行业带来颠覆，这已成为整个行业的共识。BP集团、壳牌石油、斯伦贝谢之类的业界领头羊，无不在加速探索数字化技术在油气领域应用的种种可能。

从当前已有的数字化技术情况看，数字化有望为油气行业带来三大转变：

• 升级企业对设备资产的管理效率。用数字化系统监测、维护油气装备，不仅比人工更轻松，更将大大减少不必要的停工时间，同时提升安全水平。

• 提升油气行业无人化水平。长期在孤独的沙漠中，或者在有爆炸风险的炼油化工厂工作的石油工人，都有望被数字化技术解放。

• 用数据进行油气勘探。目前，全球油气的探明率其实并不高，很多油气资源依靠传统勘探技术很难发现，而利用数据进行智能勘探，很可能为勘探行业带来一场革命。