文｜青眼 抹茶

“尽管今年第一季度的彩妆销量有所下滑，但是从长期来看彩妆市场仍然是一片蓝海，可以这样说，只要是护肤品代工做得好的工厂，90%以上都想转型做彩妆。”广州艾蓓生物科技有限公司彩妆事业部总经理邓伟健如此表示。

随着国内彩妆市场的升温，新品牌不断入局，随之带动了部分护肤代工厂也加入彩妆生产的行列。然而，另一方面，由于彩妆工厂在管理、运作模式、研发、团队等方面均与护肤品不同，所以护肤代工厂转型做彩妆的门槛，比想象中要高得多。

工厂要拓客人才却紧缺

随着国内护肤品市场逐渐成熟，而彩妆市场逐渐壮大，不少护肤代工厂开始转战彩妆赛道。“其实很多工厂转型做彩妆是为了防止客户流失，因为一些老的护肤品客户会给工厂提出做彩妆开发的需求，如果工厂不能满足要求，客户就很有可能找其它工厂做，这就很容易导致客户流失，随着客户和市场的需求逐渐增大，护肤代工厂便会逐渐涉足彩妆开发。”邓伟健表示。

一方面由于客户的需求所致，另一方面则是由于护肤品市场日渐饱和，不少护肤代工厂的发展已到瓶颈，不得不面临转型。

邓伟健进一步表示，“比如说我做护肤加工，已经做到了1000个客户，一年也能达到三到五亿的收益，可是随着入局的工厂越来越多，利润不断被挤压，就形成了一个比较明显的瓶颈，开发新客户的难度也随之增大，所以转战彩妆是个不错的选择。”

芭薇股份彩妆事业部总经理林淑金在接受青眼采访时也表示，尽管短期内疫情使得彩妆销量下滑，但他们对彩妆的中长期市场依然看好。“芭薇已经从去年年底开始涉足彩妆，但彩妆是一个需要长期积累经验才能更好地开发的品类，这时候企业最需要做的便是修炼内功。”

这些内功体现在哪些方面？邓伟健以他自己举例，做了十几年的彩妆加工，遇到的困难不胜枚举。

“其实最主要的问题就在于国内专业从事彩妆人才较少。大概在2003年的时候，整个广州的彩妆代工厂不足10家，但同期的护肤品代工厂可能有500家，这就导致了人才极度缺乏。”

不少受访的代工厂表示，由于国内彩妆本身基础就比较薄弱，专业的团队很难组建，人才紧缺成为了企业想要转型的最大难题。“国内彩妆市场发展迅速，但专业人才却很紧缺，而且国内做得好的彩妆代工厂也拿不到技术，很多外资工厂的核心技术还是掌握在国外总部。”林淑金强调。

邓伟健也表示，相比较下，护肤品人才队伍的基数就比较大，有人才好办事，没有人才，就会导致心有余而力不足。“比如说全国的护肤品研发工程师可能有1万名，但彩妆的研发工程师可能就只有100名，如果工厂要组建一个团队做彩妆，找一个人容易，但是要找一个团队就难。”

管理模式难转变

由于加工方式的不同，彩妆的生产工艺与护肤品则是两个不同的概念。

科丝美诗（中国）化妆品有限公司总经理助理申英杰向青眼表示，护肤与彩妆属于两个完全不同的行业。护肤注重功效而彩妆注重时尚；护肤注重品牌知名度且消费者忠诚度高，但彩妆比较注重色彩表现，更新快，消费者黏性也较低。“做惯了护肤的代工厂，适应不了彩妆很正常。”

“护肤品工厂想转型做彩妆这个问题我已接触多年，但很多护肤代工厂想增加彩妆项目大多都做的不成功，很大一部分原因则是由于管理体系的不同，由于护肤品的客户群体与彩妆的客户群体不同，而国内彩妆起步晚，研发又奇缺，所以在管理体系上有诸多不同。”广州歆容彩妆研发中心有限公司技术总监熊永攀说到。

他同时强调，这一点在外贸型护肤品工厂中尤为明显。“由于外贸型护肤品工厂的客户群体主要以做护肤品渠道为主，而彩妆的订单相对来说较少，所以这些工厂的彩妆订单很难做起来。”

对于这点，邓伟健也表示赞同，“护肤品的订单一般来说量都比较大，比如做个护手霜的订单都是以万起步，但是彩妆却不行，比如口红的订单，做多就是2000支；同时彩妆不仅订单量小，品类还很多，比如口红可以做50款颜色，但是护手霜就不会做到50款。”

在熊永攀看来，管理体系不同是主要原因之一。如果这些工厂想要将彩妆项目做起来，必须另设单独管理的彩妆工厂和专门的彩妆销售部门。申英杰也表示，不以护肤的思维做彩妆，组建独立的团队才是可行之法。

邓伟健也谈到，由于很多护肤品工厂会直接将护肤开发的模式“套用”在彩妆开发上，习惯采用同样的团队，一样的操作方式，就容易导致彩妆开发失败。“我也接触了很多类似的工厂，很多工厂觉得只是增加了一个品类而已，但这却是两种工艺，其中的差异很大，所以必须要有一套专业的班子，独立的工厂才能完成。

而处于成本等因素上的考虑，邓伟健认为这个想法也很难实现。

“首先做彩妆的利润其实很低，由于彩妆容量小，都是一克两克甚至零点几克，而护肤品的容量相对来说就很高，相较之下订单量少的彩妆利润则会偏低；而由于专业团队缺乏和工人熟练度不够导致的效率低下问题，也容易让成本进一步增加，如果工厂另外花钱买设备，换生产线，这个成本就会更高。”

一位不愿具名的护肤品OEM工厂表示，成本问题也是导致他们中途放弃彩妆开发的原因。“比如我们做护肤品，自动化的生产线直接灌装就可以了，一天产能能有几万瓶，而彩妆则是个细活，比较依赖人工，产能低，做一支口红只能赚个一两毛钱，长此以往没有几个企业受得了，所以干脆及时止损，不做了。”

而邓伟健则表示生产上的复杂性，也导致彩妆开发的难度大大增加。

“例如一支口红生产的时候不是简单的灌装拧盖装盒，而是需要加热，溶解、搅拌、调色，同时由于彩妆粉尘大，设备也需要定期清洗、调试，这些都会费工费时，而如果做出的膏体表面有瑕疵，就必须重新返工。”

他进一步说到，由于国内彩妆开发还属于起步阶段，所以很多客户并不懂彩妆，而这种时候就需要工厂提供“保姆式”的服务，大小问题都需要工厂来解决。

“一些跨界的客户对彩妆都还处于‘小白’阶段，几乎什么都不懂，从产品的选型、包材设计、配方开发再到后面的培训等工作，几乎全部依赖于工厂提供的服务，在无形中也会增加沟通成本。”

研发工艺上相差甚大

同样的，彩妆在研发上也和护肤品大相径庭。

“尽管彩妆和护肤品看起来都是化妆品，但实际上配方、工艺差别很大。就算是彩妆，蜡基类、粉类和乳化类，它们的配方和生产制造也是完全不同的。”广州珈纳生物科技有限公司技术总监林丽隽表示。

他还表示，从配方上来说，护肤品的理论指导比较完善，表面活性剂、乳状液、流变学等相比彩妆都算是比较完善的，而且相互之间存在比较自洽的框架。而彩妆则不然。

“彩妆配方里经常会看到蜡、油脂、色粉等，油脂的研究‘圣经’《贝雷油脂化学与工艺学》，更多讲的是油脂的制造过程和在食品方面的应用，原料商方面如德固赛、禾大、日清，也更多的讲的是油脂的极性大小和一些感官评估标准，尽管‘有机概念图(I/O值)’具有不少的指导意义；但对蜡的研究，就更少了，而把蜡和油脂结合起来的固液两相体系的研究，则几乎是没有的。”林丽隽分析到。

同时他还提到，就色粉来说，目前侧重于研究色粉的颜色，和粉的表面处理，但对色粉做为粉本身来讲的“粉体力学性能”研究，也很少见。

“除了以上提到的配方差异，彩妆相比护肤品的生产制造，更依赖于模具和设备的配合，这个对之前没有接触过的企业来讲，又是个新的领域，增加了不少供应链方面的把握难度。”

而邓伟健则进一步谈到，彩妆的研究环境同样也会“劝退”一批人。“彩妆这个东西其实属于又脏又累型，因为做粉类的产品很容易漂粉，所以我们工厂的工程师每天差不多都是‘灰头土脸’的样子；所以一般来说一些学历高一点的人干了一段时间就不想干了，或者干了几年彩妆开发就会转管理，所以能真正学好理论知识同时有很有经验的人就特别少。”

护肤代工厂想要转型做彩妆，但无法转变思维模式和管理方式，或将导致后期的供应链管理跟不上；而不同于护肤品的研发体系，也在无形中拉高了护肤代工厂转型做彩妆的门槛。