刚刚落幕的第二十二届中国国际工业博览会（CIIF 2020）上，拥有184年历史的“绿巨人”，一口气推出了一系列黑科技。

它们包括：承袭50年现场控制经验的EcoStruxure 过程控制专家、Harmony P6 全新定制化工控机、Modicon 新一代交换机等。

由于绿色LOGO，被称为“绿巨人”的法国工业巨头施耐德电气，还在本次工博会上线下实景展示了新一代预智低压成套设备、智能高效的中压设备、胶囊数据中心及IT基础设施数字化平台、全新同步运动控制解决方案等明星产品。

施耐德电气高级副总裁、工业自动化业务中国区负责人庞邢健表示：“面对不确定性，数字化已经成为企业保持竞争力的有力工具，施耐德电气及生态圈合作伙伴非常愿意借工博会这一舞台与行业同仁共享绿色智能制造的实践，向处于数字化转型各个发展阶段的企业提供借鉴，推动中国工业转型升级，迈向高质量发展。”

数字化成最大赢家

波及200多个国家的新冠疫情，让全球经济和生活一度停摆。

在这场大挑战中，数字化成为最大的赢家。

疫情期间，施耐德电气通过数字化软件连接管理的现场资产增加了50%，预测性资产绩效管理软件需求是以前的3倍，为430多家客户服务中心提供预防性维护。

施耐德电气全球供应链拥有200家工厂和98个物流中心。在中国，施耐德电气供应链覆盖23家工厂和8个物流中心。

早在二月中旬就复工复产的施耐德电气，在疫情期间，还为包括雷神山、火神山、各地医院提供应急的产品和数字化服务支持。

施耐德电气二季度的财报，已开始企稳回升。

处在全球自动化工业第一阵营的施耐德电气，也是第一批思考并践行数字化转型的巨头之一。

庞邢健称，工业4.0和中国智能制造转型升级的催生，是施耐德电气数字化发端的外部影响。

因为自动化跟数字化之间有着天然和紧密的联系，施耐德电气在工业4.0概念发轫之初，就提出“在企业经营中，精益生产是大脑，自动化是四肢，用数据驱动整个企业绩效的改善，变成神经网络”。

上世纪90年代以来，互联网的兴起和应用让所有的老牌工业巨头开始思考如何进行数字化转型。施耐德电气也不例外。

2006年，施耐德电气提出物联网平台EcoStruxure构想。2016年，新一代EcoStruxure作为基于物联网的架构和平台正式落地。

在施耐德电气看来，无论是离散工业、混合工业还是流程工业都应该做到四维融合，即能源和自动化融合、从终端到云端垂直维度的融合、全生命周期数据的融合，以及从厂级管理到企业级集团级的管理的维度实现数据打通。对工业客户而言，要实现“四维融合”，施耐德电气绿色智能制造将综合运用信息技术、运营技术、数据技术、能源技术和通讯技术，融会贯通，并帮助工业客户实现生产和经营的信息化、自动化、数字化、绿色化和网络化，即“五化合一”。

2019年，绿巨人提出“绿色+智能制造”概念。今年1月3日，国务院常务会议上提出要大力发展先进制造业，出台信息网络等新型基础设施投资支持政策，推进智能和绿色制造。

回顾从最初的数字化轮廓，到现在精确的“四个维度融合”理念的“绿色+智能制造”理念，庞邢健说，过去能源管理就是能源管理，自动化就是自动化，大家很少想用自动化的手段改善能源管理，同时用能源管理的效益进一步提升自动化的水平，现在则提出了“能源和自动化的融合”。

这是第一个维度的融合。

第二个维度“从终端到云端垂直维度的整合”，其实是云边的融合。

庞邢健回忆道，过去大家提到工业互联网或者“互联网+”的时候，往往想的是所有东西都要上云，只要上云就能达到智能制造。

后来发现在边缘侧、包括在设备层面，产生了大量的数据，就算扔到云上，可能没有足够的算力和充分的算法去解决这些问题。

庞邢健说，实际上，过去很多传统OT企业有边缘计算的能力，所以也没有必要一定要把数据扔到云上、让庞大的云端资源消耗在数据的存储上。“所以我们现在提出了云边协同（或是云边融合，包括边缘分析），这是第二个融合。”

关于第三个维度”从设计建造到运营维护的融合”，庞邢健称，施耐德电气收购AVEVA、把二者的软件整合到一起后进一步发现，如果数字化孪生可以应用在企业在设计和建造阶段，将对企业在运营和管理产生非常大的效益。

过去，很多做数字孪生的设计或者仿真，等到工程结束以后，就变成了躺在数字图书馆里的数据。“把设计建造阶段的数字孪生和在运维阶段的数字孪生组合在一起，形成数字进程或者数字线程，这是第三个融合。”庞邢健解释道。

关于第四个维度“从分散式管理到集成化的企业管理”，庞邢健说，其实集成化的企业管理并不是说什么事都要集中做决定，而是说通过集成化的管控，能够看到企业非常透明的数据，知道产能瓶颈、质量问题、设备效率和生产运营的问题在哪里。

之前，这些问题只能通过事后财务上的分析才能了解，现在，企业能够实时感知到经营状况如何改善、如何提升。

庞邢健说，施耐德电气对数字化趋势不断变化的理解，也靠其技术和产品不断融合提升，包括对OT运营技术、IT信息技术、DT数字技术、CT通讯技术(尤其是中国现在发展迅速的5G通讯技术)还有ET能源技术融会贯通，最终帮助客户在生产经营中，将自动化、信息化、数字化、网络化、绿色化实现五化合一。

庞邢健表示，通过合适的伙伴与合作关系，小企业也可以打造强韧供应链。

“有很多人认为智能制造、智能供应链是大型企业的‘专利’，这是一个误区。绿色和智能是制造业的未来，中小企业尤其需要数字化技术节能增效。”庞邢健认为，中小企业只要运用恰当的技术，选对合作伙伴，也能够打造强韧的供应链，提高业务连续性和可持续性。

先医后药，小步快跑

疫情导致全球经济、生活一度停摆，工业领域客户的业务运营面临“韧性、效率以及可持续”三大问题。

庞邢健认为，迎接这些挑战，“数字化”是唯一出路。

疫情让工业界对数字化的认知程度更高了。

庞邢健称，从锦上添花变成雪中送炭，是企业对待数字化转型一个重要的态度转变。

在原来正常经营的情况下，企业进行数字化转型是锦上添花。

“现在因为有疫情和后续很多其他因素，数字化转型变成了雪中送炭，成为企业在压力下求生存和发展的必要条件。”庞邢健称，工业企业更急切地希望利用数字化的手段，来进一步提升企业经营韧性，规避风险，提高效率。

而工业流程的复杂性与工艺的繁复性，决定着工业客户的数字化转型不能简单复制。

庞邢健认为，这需要“先医后药、小步快跑”来逐步实现。

为什么要先医后药？

“企业一旦走上数字化转型之路，这种趋势是不可逆转的，但我们需要保持冷静。”庞邢健说。

企业在数字化的进程当中，第一要明白自己需要什么。

“他在探寻自己到底需要什么的路上，有时候还需要别人来帮助他。”庞邢健作了个比喻，就像人的身体一样，感觉到不舒服，但未必清晰地知道是什么原因导致自己不舒服，这个时候可能要去医院，或者请医生上门问诊。

同理，企业需要找到一些在数字化转型方面有经验的先行者、或者是一些厂商来协助。“做了分析咨询服务、听了企业诉求之后，再开出来一些对症解决的药方，也就是解决方案。”庞邢健说，“这就是我们提出来为什么要‘先医后药’。”

企业在数字化转型方面有了蓝图和规划以后，需要考虑：到底先要补短板，还是进一步扩大自己的相对竞争优势？

庞邢健说，这是因为在这个过程中，很少有企业能够做到齐头并进，既把自己的长处做得更好，同时把自己的短板迅速补上来，这跟企业能够投入的精力、物力、财力、人力等各方面有很大关系。

企业要非常清晰地了解，现在最想要解决的问题是什么？在谁的帮助下能够解决这些问题？

“这就是施耐德电气提出来的‘小步快跑’。”庞邢健说。

施耐德电气提供的“从咨询到落地”的绿色智能制造总体解决方案，通过顶层设计来推动各个子系统的规划和部署，进而实现从数字化到软硬件解决方案的有效落地。

截至目前，施耐德电气面向工业领域的基于物联网的EcoStruxure架构与平台已历经几次迭代。

未来，EcoStruxure架构与AVEVA软件的进一步融合，在企业全生命周期预测方面，施耐德电气能够为企业提供覆盖资产和运营两个生命周期的完整数字孪生。

EcoStruxure和AVEVA贯穿了企业的立项、设计、建设、运营与维护，为工业客户提供对资产生命周期以及运营生命周期的完整数字孪生，以集成软件和开放的架构，全面发挥数字孪生的效用，帮助企业应对复杂环境、排忧解难，实现能源和生产效率的快速提升，推动企业的高效与可持续发展。