作者：Apollo Separation Technology 等

编译：魏亚蒙

阿波罗酶是美国研发的一种高效生化催化剂，具有非常高的剥离固体粒子表面的碳氢化合物的能力。经过多年的现场实践与技术完善，该酶目前已经发展为一项系统的工艺技术，且与传统聚合物驱增油相比，能够大幅度降低作业成本且提高增油效果，不失为当前寒冬季节降本增效屡试不爽的经典招数。

阿波罗酶最初主要用于泥浆处理、油水分离回收、清理环境污染等，用于油井解堵增产始于2000年，随后在美国、墨西哥、委内瑞拉、印尼、印度等国家和地区试验，都见到了极好的效果；国内在胜利油田东辛采油厂、百色油田中海油涠洲油田以及大庆油田等油藏的开采应用中，也都取得了较好的解堵效果，降本的同时实现了一次作业长期增油的作用。

下面，小编将对该酶的作用原理、经济性评价、适用井型和应用情况进行详细的讲解，相信您读完之后对这一油井增产的经典方法会有全面的认识和了解，甚至，也想尝试一下。

1.阿波罗酶的技术原理

▲酶液将原油从岩石颗粒上剥离的过程

阿波罗环保酶是一种蛋白质为基质的非活性催化剂，可以加快生物的反应速度。该酶是一种水溶性生物酶，具有非常高的释放储层岩石颗粒表面碳氢化合物的能力。该酶作用原理主要有两方面：

（1）它可以改变岩石的润湿性、降低润湿角和岩石表面张力，使原油从岩石颗粒表面剥离释放；

（2）将附着在岩石上的原油迅速剥离下来的同时，酶分子吸附在岩石表面，形成保护膜，将储层岩石从亲油性改变为亲水性，更进一步减少了原油在储层孔隙中的流动阻力。

另外，由于酶分子吸附在岩石表面，因此其不会轻易被冲走或消耗掉，增产时间长久。由于其水溶性好，且不会与其他物质反应生成衍生物，因此不会造成二次污染。同样也不会改变原油的性质，或者说，因为原有的乳化而加重油层的堵塞污染。其增产效果的好坏与地层压力的高低和油层基本地质条件的好坏成正比关系。

2.生物酶解堵增产经济适用性评价

采用生物酶作业原料成本较高，但从现场效果与油井长期生产来看，与常规聚合物驱实现增油相比，生物酶技术的利用在节约成本的同时，大大提高了单井增油量。现以大庆油田为例，单口井常规聚合物注入全年原料成本40万元，单井平均实现全年增油1413吨，合每吨增油成本283元（不包含单独建设聚合物注入设备、地面管线等费用），此外，聚合物驱所使用的化学驱油剂会加剧土地盐碱化、造成土壤污染、水体污染等后果。

单口井采用阿波罗酶全年原料成本32万元，且全年增油有效，无需再有其他投入，单井平均实现全年增油1095吨，合每吨增油成本292元。且因为阿波罗环保酶完全溶于水，不溶于油，对地层无伤害。原有的注水设备、采油设备、地面管线等无需做任何改动，避免地层伤害、管线腐蚀、结垢等一系列负面因素，无需其他附加投资。综合来看，以阿波罗酶替代常规聚合物驱，能够大幅度节约成本，安全环保，大幅提高采收率，达到降本增效的效果。

3.阿波罗酶解堵增产适用井型

阿波罗酶具有耐高温、耐强酸、耐强碱以及耐浓盐的特质，可在各种复杂的地层环境下发挥作用。主要适用于油田生产时间比较长的油井、生产期间出现水锥现象的油井、注水井以及需进行三次采油驱油的油井。具体适用于有机物（石蜡、胶质、沥青、树脂）沉积堵塞、油水界面张力或岩石润湿性变化以及生物细菌堵塞等造成的近井地带油层出油通道堵塞致供液不足而低产的情况。

该酶不适用于无机物堵塞、粘土膨胀、产能不足、出砂、水淹、井下事故和机械事故等原因造成的油井减产的情况。建议选择各种原因造成乳化堵塞、有机物堵塞导致供液不足，产量突然下降的油井。但地层仍有一定能量或储量，油层解堵后供液能力强且油层孔隙度、渗透率、饱和度条件好的油井。因此应优先选择孔隙度大于20%以上，渗透率0.15μm2-0.5μm2，含油饱和度大于60%，地层压力充足的油井。

对于原油相对密度高于0.9以上，动力粘度高于100MPa?s以上的稠油井，建议优先选择孔隙度大于25%以上，渗透率大于150×10-3μm2以上，地层压力充足的油井；对于原油相对密度低于0.9以下，动力粘度低于100MPa?s以下的油井，建议优先选择孔隙度大于20%以上，渗透率大于100×10-3μm2以上，地层压力充足的油井。

另外，由于阿波罗酶主要通过吸附在岩石表面才得以持久地发生作用，因此建议优先选择含水量小于65%的井（提高采收率的效果更大），应尽量避免在底水活跃的油井作业。

4.阿波罗酶在“三桶油”的现场应用情况

胜利油田东辛采油厂永8-52井出砂稠油藏在2001年7月份进行了阿波罗酶的首次现场应用，使用阿波罗环保酶后产液量有了显著的增加，由施工前的供液不足被迫停产到使用后产液稳定在20方以上，含水率也由施工前的15%以上施工后下降并稳定在5%，阿波罗酶的使用达到了预期效果，对油井生产非常有效。

河南油田下二门T5-2317井由于原油粘度高且含蜡量高等原因造成出油孔道堵塞，产液量骤降，2004年采用了阿波罗酶对其进行解堵，当年年底，该井的日产油量由4.3吨上升到10.2吨，含水量下降了20%，取得了良好的效果。

此外，阿波罗酶先后在大庆油田注聚采出井北1-4-更27井，水驱采油井芳148-114井、喇11-12井，中原油田濮92-3井，大港油田官996井、百色油田仑2-25井、胜利油田蒸汽吞吐采油井坨826井、中海油湛江分公司涠洲114油田A3井进行了现场实施应用，均取得了良好的现场施工效果，大量的实践应用也证明了该技术的成熟性和普适性。

5.国外生物酶解堵增产技术发展现状

在上世纪70年代末，国外研究人员就认识到聚合物对储层的伤害，同时国外在环保方面的限制也比较多，人们便开始提出使用专一性很强的生物酶作为清洁剂的思路。最初，生物酶作为破胶剂应用于油田，随着生物酶不断深入到油田技术应用中，国外研究人员也正在尝试开发出更多的、适用温度和pH值范围更广泛的生物特异酶，尤其是能适应高温的酶。

同时，对拓宽生物酶的应用范围也进行了研究，如开发出能防砂、防蜡的生物酶 ，并将其与其他化学物质进行复配使用等。当前石油价格萎靡不振，各大油公司浑身解数，寻找各种途径以度过寒冬，“降本增效”依然成为各大油公司的发力点。

经现场实践证明，一些油田将聚合物驱转为注入阿波罗环保酶的作业成本可大大降低，不仅安全环保，还能大幅提高采收率，因此，生物酶可以称之谓是“油田的福音”。在您浑身乏术度过困难时期时，不妨尝试一下增注环保酶这一降本增效的经典方式。

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