记者 | 界面工业

中国石油天然气集团有限公司（下称中石油）正式发布了十大科技创新成果。

9月24日，界面新闻在中国石油2021年科技与信息化创新大会上现场获悉，这十项成果包括陆相页岩油地质理论与勘探开发技术、百万吨级乙烷制乙烯成套技术、CG STEER旋转地质导向钻井系统等。

中石油表示，这十项成果是瞄准重点领域重大关键技术瓶颈难题，全力推进自主创新取得的重大标志性成果和突破性进展的杰出代表。

中石油党组成员、副总经理焦方正在发布会上表示，“十三五”以来，中石油加快突破关键核心技术，加快数字化转型智能化发展步伐，突破了一批制约主营业务高质量发展的技术瓶颈，自主研发的一批重大高端技术与装备挺进世界第一方阵。

界面新闻在现场了解到，“陆相页岩油地质理论与勘探开发技术”创立了中国陆相页岩油富集地质理论，创建了陆相富有机质页岩沉积模式、发现了页岩纳米级孔喉储油系统、揭示了页岩油“连续型”页岩油甜点区/段富集规律。

该成果回答了陆相页岩“生油”、“储油”、“富油”的重大科学问题，颠覆勘探只寻找“圈闭型”常规油藏的常识，推动了中国陆相页岩油的勘探突破与规模建产。

“百万吨级乙烷制乙烯成套技术”实现了天然气资源高值利用，乙烯收率由传统原料30%左右提升至80%以上，裂解炉运行周期长，比同类技术延长50%以上，热效率高，能耗低，节能达30%以上。

该成套技术已分别于8月3日、8月31日，在兰州石化长庆乙烷制乙烯项目和独山子石化塔里木乙烷制乙烯项目两个国家示范工程成功应用。

“CG STEER旋转地质导向钻井系统”改变国内相关核心技术长期依赖进口、受制于人的被动局面，填补国内页岩油气和致密油气用旋转地质导向钻井系统空白。

该系统实现了国产旋转地质导向钻井系统在页岩气水平井的全井段应用，已在川渝、长庆等地区的页岩油气和致密油气井完成50余口井全井段导向作业，在页岩气和致密气水平井一趟钻进尺分别达到了1200米和2331米。该系统部组件国产化率达到95.8%，关键核心技术全部自主自控。

“一键式人机交互7000米自动化钻机”创新钻机人机交互控制技术，提升钻井作业本质安全。

据界面新闻了解，采用一键式人机交互自动化钻机，控制人员只需按下一个按键，就能实现钻机多个设备的协同联动和数据的实时交互，帮助钻井工人高效完成复杂的作业任务，从繁重的体力劳动中解放出来。

一键式人机交互7000米自动化钻机配备6套机器人，关键作业流程及井口辅助操作全面自动化，根、甩钻具同步进行，并行作业，只需1名控制人员在恒温控制室内，就能控制钻机运行，实现“一个按钮控全程”。

可控震源是石油地震勘探中应用的大型机电液一体化高精尖、高价值技术装备，可控震源的核心信号探测技术源自于雷达，攻关难度极大。

“EV56高精度宽频可控震源”在国际上率先实现了1.5Hz-160Hz线性宽频地震信号激发，是高精度、高效率、安全环保油气勘探开发的利器。

“多功能一体化油藏数值模拟软件（HiSim4.0）”打破了长期依赖进口的被动局面，成功实现自主化国产化替代，铸造了油藏数值模拟中国“芯”。

“AnyCem自动化固井技术与装备”首创固井设计-仿真-监控一体化技术，引领固井作业由经验向科学转变，支撑引领油气井的质量和寿命双提升。

“CPLog多维高精度成像测井系统”实现二维向三维成像的跨越，填补了国内空白，结束了中国先进测井装备长期依赖进口的历史。

该系统实现规模化应用，成为中石油测井主力装备，节约引进成本45亿元，服务国内16个油气田，海外多个国家，170个油气区块，中石油油气重大发现测井参与率达100%。

“第四代精细分层注水工艺技术”引领分层注水技术精细化升级换代，推进油田注水由“滞后调控”向“实时、精细、智能优化”调控跨越。

“灵活切换生产1-丁烯/1-己烯成套技术”实现同一种原料灵活切换生产两种高纯度a-烯烃，为中国石油聚乙烯业务提质增效提供技术支撑。

2020年，中国进口中高端聚乙烯高达1853.4万吨，未来5年聚乙烯还将扩能1200万吨/年，新增单体需求60万吨/年，新建乙烷制乙烯、MTO等对高品质1-丁烯/1-己烯需求迫切。

“十三五”以来，中石油累计攻克29项关键核心技术，研发24项重大装备软件，制订22项国际标准，获得授权发明专利8636件，荣获国家级科技奖励13项，中国专利奖29项，科技进步贡献率达到61%。

中石油表示，“十四五”时期，将在现有成果基础上打造更具价值创造能力的创新链，加大对前瞻性、基础性、战略性的科技攻关。