记者｜席菁华

“进博会是一个很好的对话和互相沟通的平台。我的心情很激动，科思创亮相进博会的效果超过预期。”11月7日，科思创全球高级副总裁、科思创中国区总裁雷焕丽在媒体发布会上对界面新闻称。

科思创是今年进博会的新面孔。首次参加进博会，它围绕循环经济展示了一系列解决方案和技术。

2020年5月，科思创首次提出循环经济理念。“借助进博会平台，科思创分享了可持续的技术、产品和解决方案。”雷焕丽认为，让更多的伙伴了解和加入，循环经济的产业链才会更加完整。

科思创首席执行官施乐文在新闻发布会上表示，未来十年，该公司计划在循环经济项目上投入10亿欧元。

科思创是全球最大的聚碳酸酯生产商，总部位于德国。1953年，科思创的前身拜耳公司发明了聚碳酸酯，它可应用于电子电器、汽车和医疗等多个行业，是五大工程塑料之一。

中国是科思创最大的单一市场，对该集团销售额的贡献超过20%。

施乐文称，科思创视中国为本土市场。他还在此次会上宣布，该公司即将在上海新建一座聚氨酯弹性体工厂，以应对亚太市场对聚氨酯弹性体不断增长的需求。聚氨酯弹性体广泛应用于太阳能、海上风能和物料搬运等领域。

新工厂选址于科思创上海一体化基地，预计2023年投入运营。

界面新闻自科思创展台讲解人员处了解到，科思创上海一体化基地，已累计投资总额超过300亿元，是上海化学工业区首家国家级绿色工厂。

2009-2020年间，该基地单位产品能耗降低了44%，单位产品碳排放量降低43%，“十三五”期间实现累计节能50万吨标准煤，即降碳120万吨。

为减少对化石原料的依赖，科思创正逐步使用替代性原材料合成聚合物。生物质、二氧化碳和经回收的废旧产品等，都是未来的碳源。

“将二氧化碳用于多元醇生产，可以替代高达20%的化石原料。如果在国内聚氨酯市场全面使用，每年可以固化并利用60多万吨二氧化碳。”科思创工作人员告诉界面新闻。目前，科思创的二氧化碳替代技术已经实现商业化应用，年产能达5000吨。

此次进博会展台上，科思创重点展示了利用厨余用油等生物废弃物、废水桶等消费回收材料，制成的笔记本电脑外壳和汽车灯等终端消费品。

展台上，摆放了一辆东风汽车集团旗下的岚图汽车。该车的前大灯灯罩，由科思创低碳足迹聚碳酸酯制成，在材料端可减少80%的碳排放。车身使用来自科思创的部分生物基汽车清漆固化剂，在材料端可减少30%的碳排放。

“这是亚洲首辆采用生物基技术涂料的汽车。”科思创涂料与胶粘剂事业部亚太区高级副总裁钟小斌告诉界面新闻。

钟小斌表示，在“双碳”目标要求下，石油基的原材料需尽快找到替代产品，生物基是非常好的发展方向。

“我们的目标是用生物基原料取代石油基原料的使用，从而实现循环利用。”

生物基产品主要指除粮食以外的秸秆等木质纤维素类农林废弃物，主要包括沼气、燃料乙醇、生物柴油和生物塑料等。

钟小斌认为，生物基技术已经成熟，但刚进入推广阶段，待产能扩大形成规模化效应后，经济效益将体现出来。

科思创还展示了聚氨酯床垫泡棉化学回收解决方案。通过提取旧床垫中两种关键的聚氨酯原材料——多元醇和异氰酸酯，用于制造新床垫。

中国每年产生9000万张废旧床垫，处理方式多为填埋和燃烧。使用旧泡棉替代化石原料进行新床垫泡棉生产，可以减少整个床垫生产价值链的碳足迹。

“聚氨酯床垫泡棉化学回收解决方案已经落地，目前处于商业化的前沿阶段，我们正在寻找合适的商业模式。”科思创展台现场工作人员对界面新闻称，现在需要解决的问题之一是，如何收集大量废弃床垫。

11月7日，科思创与华峰集团签订了其在亚太区的首份经ISCC PLUS认证的，基于质量平衡方法、含部分生物质原料份额的低碳足迹MDI商业订单。

MDI广泛应用于鞋服、纺织和汽车内饰等领域，也用于生产聚氨酯硬泡，作为高效保温隔热材料应用于冷藏设备和建筑行业。

质量平衡是一种监管链方法，允许化石原料和替代性原材料在生产中混合，但在簿记中分开。该方法可通过价值链跟踪物料，并将例如生物基原材料等替代原材料分配给选定的最终产品。