记者 | 徐诗琪

佛山顺德，几座灰白色巨型厂房上印着统一的蓝色logo，这里是美的微波与清洁事业部，也是全球最大的微波炉生产基地。尽管正值12月生产旺季，订单较往常多出了30%，但作业区的工人却并不密集，一些区域还没有亮灯。

“三年前这片园区约有1.1万名员工，现在是8500人左右。”美的集团微波和清洁事业部（下称“美的微清”）精益制造总监刘辉介绍说，从2015年开始进行数字化改造之后，这个工厂最明显的变化之一就是降本增效。

2015年，微清顺德工厂被美的选为最早一批改造试点之一。“当时在整个美的30多家工厂里对比，我们的精益制造成熟度是排第一第二的，在这个基础上去做数字化，效果才会更好。”刘辉说。如今这里已被世界经济论坛评为“灯塔工厂”，并成为首批“佛山市数字化智能化一级示范工厂”。

精益制造，是制造业追求的永恒命题，它意味着挤压一切浪费，用最少的投入追求最高的产出，对于原本利润就较低的家电行业来说更是至关重要。家电是典型的离散型工业，生产过程被分解为多个独立的零部件任务，其间的物料存储、运输、各生产设备数据往往会形成孤岛，而数字化改造能极大提升效率。

另一方面，家电市场进入存量时代，以往“有货就能卖”的情况发生转变，若盲目生产，极易造成多方压货。工厂的数字化转型，也是美的“T+3”模式的要求，这一模式将供应链分为集单（T）、备货（T+1）、生产（T+2）和物流（T+3）四个环节，并将每个周期由七天缩短到了三天以下，最终实现“以销定产”，减少订单交付时间，实现供应链快速流转。

美的向媒体展示了其多个数字化典型项目，例如在注塑车间，界面新闻记者看到，其划分了一块自动化仓储区域，这里部署了摄像头、5G网络和大屏数字看板，实时显示进厂人员，生产数据等。

工厂人员介绍，以往盘点货物，一般在月底用三天时间人工盘点。如今，每辆工装车上都有RFID电子标签，工人花十来分钟“走一圈”，用手持PDA识别货物，数据上传至后台，便可实现一键滚动盘点。工人不需要长时间守在此处，因此这里是工厂中的“黑灯”区域。

据介绍，项目上线后，这里的仓储管理效率提升30%以上。

厂房旁就是办公楼，办公室里大屏显示着数据仪表盘，每个厂房内每条产线的产量、进度、良品率等，厂区内交通与停车场情况，均可实时查看。基于云部署，这套系统直接在网页端打开，实现轻量使用。

美的微清顺德工厂在数字化方面总共投入了约13亿元。“工厂三年以来整体的效率提升了超过38%。这个提升，一方面是数字化带来的，一方面是自动化带来的。”刘辉说。自动化意味着机器自动生产提升产量与准确率，数字化意味着数据被整合、分析，并帮助管理人员决策。

这一切背后的数字化供应商是美云智数。美云智数整合了美的自身的数字化能力，自2017年开始对外运营，输出工业互联网相关咨询及系统实施服务，目前公司来自美的以外的营业收入已超五成。

离散型工业的智能制造方案更具备通用性，也因此能方便地“复制”到更多中小企业，这也是美云智数现阶段重点瞄准的领域。

“我们主要是通过龙头或链主企业带动产业集群中小企业上云的方式，来服务中小企业数字化。微清工厂是作为样本式的示范工厂，为其他企业进一步探寻数字化、智能化发展方向提供参考。”美云智数微波和清洁事业部项目总监彭有福说。

目前根据企业需求和规模不同，美云智数向外提供三种类型解决方案：第一，对于50亿-100亿产值规模的大中型公司，提供从顶层设计到流程规划再到数字化转型落地的全面解决方案；对还没有完成全面转型的中小型公司，提供专属领域提升，比如解决它们面临“双十一”巨量订单涌入时生产发货问题等；小微企业可以选择SaaS轻量应用，实现如云打印、短信服务等功能。

据了解，美云智数至今服务了约40个领域的400多家企业，已形成多个SaaS产品，如寻源云、风控云、优品供、品质云、进销存云和设备云等。

政策扶持，需求增高，近几年工业互联网赛道火热，但目前商业模式尚不成熟，回报周期很长。IDC近期发布的报告指出，工业互联网市场整体处于较快增长状态，2020年，65%的重点平台处于基本盈亏平衡或不盈利状态，尽管一些知名平台企业财务上已经实现盈利，但更多企业仍在探索如何优化业务模式以实现盈利。

因此，由传统大型工业企业自身孵化的工业互联网平台更具竞争力。美云智数以外，海尔旗下的卡奥斯、三一重工旗下树根互联、TCL旗下格创东智等，均是重要的参与者。

“老实说现阶段（工厂数字化改造）投入成本确实比较高，5G应用、设备费用都非常高，短期看，投入产出比是不够的，一般工厂还真承受不起。但我们作为大企业需要有责任感。如果我们不尝试，成本就永远下不来。”刘辉说。