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动辄上亿投入且回报周期长,美的建灯塔工厂到底用来做什么?

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动辄上亿投入且回报周期长,美的建灯塔工厂到底用来做什么?

灯塔工厂旨在推动先进制造技术的普及,美的集团想在家电产业中复制更多“灯塔”。

图片来源:图虫创意

记者 | 徐诗琪

在刚刚过去的3月底,世界经济论坛(WEF)公布了第8批全球“灯塔工厂”名单,有13家工厂入选,国内占6家,分别为京东方(福州)、博世(长沙)、海尔(郑州)、美的(荆州、合肥)和宝洁(广州)。

截至目前,全球共有103家灯塔工厂,中国分布了37家,居于世界首位。国内拥有灯塔工厂数量较多的企业是富士康、海尔智家和美的集团,各有4家。从中也能看出,家电与3C电子仍是中国制造的优势项。

近日,针对灯塔工厂的申报、意义、对公司内外的作用等问题,美的集团相关负责人接受了界面新闻等媒体采访。

灯塔工厂有何作用?

灯塔工厂是由世界经济论坛(WEF)和麦肯锡咨询公司共同发起的一个概念,自2018年开始,评选出符合工业4.0标准的表率工厂,旨在推动先进制造技术的普及。需要注意的是,灯塔工厂并不等于“熄灯工厂”,自动化、无人化仅是其中一部分,“灯塔”的主要表现为:更高的生产效率、市场份额以及环境友好性。

美的集团此前已有两家工厂被评为“灯塔”,分别是佛山顺德的微波炉工厂与广州南沙的空调工厂。在2021年,美的再次申报了3家工厂,最终合肥洗衣机工厂与荆州冰箱工厂两家入选。

美的顺德微波炉工厂案例,图源:《全球灯塔网络》报告,2021年

美云智数是美的旗下的工业互联网企业,也是灯塔工厂建设的主要参与方。据美云智数业务咨询总经理谭俐琪介绍,灯塔工厂主要分为两类:“制造灯塔工厂”和“端到端灯塔工厂”。前者聚焦工厂内部,应用先进的生产制造技术;后者则是从企业产研供销各方面拉通。

谭俐琪表示,灯塔工厂的评选标准分为三方面:业务、技术和组织。业务层面,考量财务和运营指标;技术层面,考量5G、工业互联网平台等技术与实际工业生产的结合;组织层面,考量是否有具体的战略、岗位、人才来支撑工厂建设和转型。

灯塔工厂并非是为了评选而建造的,而是大型企业已有经数字化、智能化改造的工厂,认为符合“灯塔”标准的便可主动向WEF申报。例如,美的冰箱荆州工厂从申报到最终入选经历了近8个月时间,而对工厂的改造已有三四年。换句话说,这是世界前沿机构对该工厂的认可,类似于一枚“勋章”。

对一家工厂进行智能化改造并不容易,投入金额巨大。据美的集团透露,此次入选的两家工厂每年专项经费投入在5000万元以上,顺德微清工厂几年来总投入更是高达13亿元。也因此,在资金和制造经验上有优势的富士康、美的集团这类企业才能走在前面。

除了资金,另一难点在于领导层的决心:“要不要投、投完了失败(或没有达到预期效果)怎么办,这是一些企业的顾虑点。”谭俐琪在接受采访时说。中国有许多制造型企业受益于市场红利,在某一阶段获得了规模化增长,但实际上基础能力并不牢固,这也会导致灯塔工厂在建设中出现问题。

智能工厂与传统工厂有何不同?对于家电行业而言,“灵活”是最重要的不同。

如今家电产业不再是“能产就能卖”的大规模囤货时代,消费者需求更新越来越快,且家电产品本身利润就低,生产必须转向以用户需求为导向,否则很可能造成压货。这对企业的供应链管理、柔性制造、快速交付等能力提出更高要求。

以美的洗衣机合肥工厂为例,其申报的是“端到端灯塔工厂”。在进行智能化改造后,该工厂交付周期较三年前缩短56%,人均效率提升51.6%,用“T+3”模式实现了全国30个内销中心和运输干线、每月6000多个订单、100万台产品交付全流程可视、无纸化签收的智能管理。

“T+3”是美的独创的模式,指将供应链分为集单(T)、备货(T+1)、生产(T+2)和物流(T+3)四个环节,将每个周期由七天缩短到了三天以下,最终实现“以销定产”,减少订单交付时间,供应链快速流转。

值得一提的是,“T+3”变革正是从美的洗衣机事业部(即收购而来的小天鹅)开始的。2012年,方洪波走马上任美的集团董事长,将数字化改造作为公司重要战略。小天鹅彼时面临电商冲击,首先开始了“T+3”的探索,核心是去库存,这一模式成功后再推至集团其他事业部。如今,美的集团已经大幅精简了销售渠道,“T+3”也成为外界评价美的时频频提起的成功案例。

复制“灯塔”

灯塔工厂的作用不仅体现在上述效率和产能的提升上,同样也塑造着新型商业模式。

WEF与麦肯锡2021年合作发布的《全球灯塔网络》报告介绍了许多工厂案例,其中提到,青岛啤酒实现了小批量产品的高度定制,为B2B和B2C销售渠道提供定制化包装,实现了按需开发。阿里巴巴迅犀也有类似定制化生产改造,将最低起订量降低了98%(与行业平均水平相比)。

“灯塔工厂不仅成功提升了生产力,还为可持续的盈利增长奠定了基础。”上述报告指出。

当下全球市场仍充满不确定性,疫情、政治动荡等因素导致供应链端波动;劳动力与各项成本均在上升……尽管“灯塔”投建的资金较大,回报周期也较长,但从长远看,数字化改造已是制造业必经之路。

美的集团方面表示,公司在全国有35家工厂,将持续投入,复制“灯塔”的经验。

据介绍,在美的集团层面,推行“一个美的、一个体系、一个标准”,即各个工厂的智能制造体系、工业互联网平台、基础软件架构等被要求全面统一。但在一些具体技术,如先进制造工艺、自动化改造方案、新材料等方面,则需要先试点,再推广,内部称之为BKMC (Best-Known Method Copy,最佳实践复制)。

据界面新闻了解,美的集团对智能工厂的投入大致分为两方面:对内与对外。

对内,除了上文提及的工厂改造专项经费以外,美的还在2019年11月成立了“智能制造研究院”。该院院长付旭介绍,目前研究院有一百多人在岗,硕博占比约55%,每年有两亿元研发经费。

对外的投入,一方面是美云智数、库卡机器人、安得智联(物流企业)这类公司,向各类工业企业输出解决方案;另一方面则是美的帮助自身供应链工厂转型,例如美的供方管理部门会与协同工厂分享经验,甚至提供免费培训、现场指导等。

图源:《工业富联灯塔工厂白皮书》,2020年

但这样的投入也需要基础——人才。采访中,多位人士均提到,人才是建设灯塔工厂的基础,智能制造需要复合型技能人才——既懂生产线业务,又懂IT。但目前中国智能制造人才较为稀缺,国内高校近两年才开始设立“智能制造工程”专业,院校出身的专业人才较少,仍需企业方面进行培训。因此,产业界呼吁企业与高校“产教融合”,联合进行人才培养。

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灯塔工厂旨在推动先进制造技术的普及,美的集团想在家电产业中复制更多“灯塔”。

图片来源:图虫创意

记者 | 徐诗琪

在刚刚过去的3月底,世界经济论坛(WEF)公布了第8批全球“灯塔工厂”名单,有13家工厂入选,国内占6家,分别为京东方(福州)、博世(长沙)、海尔(郑州)、美的(荆州、合肥)和宝洁(广州)。

截至目前,全球共有103家灯塔工厂,中国分布了37家,居于世界首位。国内拥有灯塔工厂数量较多的企业是富士康、海尔智家和美的集团,各有4家。从中也能看出,家电与3C电子仍是中国制造的优势项。

近日,针对灯塔工厂的申报、意义、对公司内外的作用等问题,美的集团相关负责人接受了界面新闻等媒体采访。

灯塔工厂有何作用?

灯塔工厂是由世界经济论坛(WEF)和麦肯锡咨询公司共同发起的一个概念,自2018年开始,评选出符合工业4.0标准的表率工厂,旨在推动先进制造技术的普及。需要注意的是,灯塔工厂并不等于“熄灯工厂”,自动化、无人化仅是其中一部分,“灯塔”的主要表现为:更高的生产效率、市场份额以及环境友好性。

美的集团此前已有两家工厂被评为“灯塔”,分别是佛山顺德的微波炉工厂与广州南沙的空调工厂。在2021年,美的再次申报了3家工厂,最终合肥洗衣机工厂与荆州冰箱工厂两家入选。

美的顺德微波炉工厂案例,图源:《全球灯塔网络》报告,2021年

美云智数是美的旗下的工业互联网企业,也是灯塔工厂建设的主要参与方。据美云智数业务咨询总经理谭俐琪介绍,灯塔工厂主要分为两类:“制造灯塔工厂”和“端到端灯塔工厂”。前者聚焦工厂内部,应用先进的生产制造技术;后者则是从企业产研供销各方面拉通。

谭俐琪表示,灯塔工厂的评选标准分为三方面:业务、技术和组织。业务层面,考量财务和运营指标;技术层面,考量5G、工业互联网平台等技术与实际工业生产的结合;组织层面,考量是否有具体的战略、岗位、人才来支撑工厂建设和转型。

灯塔工厂并非是为了评选而建造的,而是大型企业已有经数字化、智能化改造的工厂,认为符合“灯塔”标准的便可主动向WEF申报。例如,美的冰箱荆州工厂从申报到最终入选经历了近8个月时间,而对工厂的改造已有三四年。换句话说,这是世界前沿机构对该工厂的认可,类似于一枚“勋章”。

对一家工厂进行智能化改造并不容易,投入金额巨大。据美的集团透露,此次入选的两家工厂每年专项经费投入在5000万元以上,顺德微清工厂几年来总投入更是高达13亿元。也因此,在资金和制造经验上有优势的富士康、美的集团这类企业才能走在前面。

除了资金,另一难点在于领导层的决心:“要不要投、投完了失败(或没有达到预期效果)怎么办,这是一些企业的顾虑点。”谭俐琪在接受采访时说。中国有许多制造型企业受益于市场红利,在某一阶段获得了规模化增长,但实际上基础能力并不牢固,这也会导致灯塔工厂在建设中出现问题。

智能工厂与传统工厂有何不同?对于家电行业而言,“灵活”是最重要的不同。

如今家电产业不再是“能产就能卖”的大规模囤货时代,消费者需求更新越来越快,且家电产品本身利润就低,生产必须转向以用户需求为导向,否则很可能造成压货。这对企业的供应链管理、柔性制造、快速交付等能力提出更高要求。

以美的洗衣机合肥工厂为例,其申报的是“端到端灯塔工厂”。在进行智能化改造后,该工厂交付周期较三年前缩短56%,人均效率提升51.6%,用“T+3”模式实现了全国30个内销中心和运输干线、每月6000多个订单、100万台产品交付全流程可视、无纸化签收的智能管理。

“T+3”是美的独创的模式,指将供应链分为集单(T)、备货(T+1)、生产(T+2)和物流(T+3)四个环节,将每个周期由七天缩短到了三天以下,最终实现“以销定产”,减少订单交付时间,供应链快速流转。

值得一提的是,“T+3”变革正是从美的洗衣机事业部(即收购而来的小天鹅)开始的。2012年,方洪波走马上任美的集团董事长,将数字化改造作为公司重要战略。小天鹅彼时面临电商冲击,首先开始了“T+3”的探索,核心是去库存,这一模式成功后再推至集团其他事业部。如今,美的集团已经大幅精简了销售渠道,“T+3”也成为外界评价美的时频频提起的成功案例。

复制“灯塔”

灯塔工厂的作用不仅体现在上述效率和产能的提升上,同样也塑造着新型商业模式。

WEF与麦肯锡2021年合作发布的《全球灯塔网络》报告介绍了许多工厂案例,其中提到,青岛啤酒实现了小批量产品的高度定制,为B2B和B2C销售渠道提供定制化包装,实现了按需开发。阿里巴巴迅犀也有类似定制化生产改造,将最低起订量降低了98%(与行业平均水平相比)。

“灯塔工厂不仅成功提升了生产力,还为可持续的盈利增长奠定了基础。”上述报告指出。

当下全球市场仍充满不确定性,疫情、政治动荡等因素导致供应链端波动;劳动力与各项成本均在上升……尽管“灯塔”投建的资金较大,回报周期也较长,但从长远看,数字化改造已是制造业必经之路。

美的集团方面表示,公司在全国有35家工厂,将持续投入,复制“灯塔”的经验。

据介绍,在美的集团层面,推行“一个美的、一个体系、一个标准”,即各个工厂的智能制造体系、工业互联网平台、基础软件架构等被要求全面统一。但在一些具体技术,如先进制造工艺、自动化改造方案、新材料等方面,则需要先试点,再推广,内部称之为BKMC (Best-Known Method Copy,最佳实践复制)。

据界面新闻了解,美的集团对智能工厂的投入大致分为两方面:对内与对外。

对内,除了上文提及的工厂改造专项经费以外,美的还在2019年11月成立了“智能制造研究院”。该院院长付旭介绍,目前研究院有一百多人在岗,硕博占比约55%,每年有两亿元研发经费。

对外的投入,一方面是美云智数、库卡机器人、安得智联(物流企业)这类公司,向各类工业企业输出解决方案;另一方面则是美的帮助自身供应链工厂转型,例如美的供方管理部门会与协同工厂分享经验,甚至提供免费培训、现场指导等。

图源:《工业富联灯塔工厂白皮书》,2020年

但这样的投入也需要基础——人才。采访中,多位人士均提到,人才是建设灯塔工厂的基础,智能制造需要复合型技能人才——既懂生产线业务,又懂IT。但目前中国智能制造人才较为稀缺,国内高校近两年才开始设立“智能制造工程”专业,院校出身的专业人才较少,仍需企业方面进行培训。因此,产业界呼吁企业与高校“产教融合”,联合进行人才培养。

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