文| 张肖峰  王锡杰  杨倩

“累计减少人工开关作业量上万次，间歇井措施有效率提升了10%。”5月20日，正在双20-69井场检查智能化气井试运行情况的长庆油田采气二厂作业七区副经理高磊告诉记者，“5月份，我们将完成412台井口智能阀的安装工作，实现智能气井全覆盖，为建设绿色低碳智能化采气示范区打牢基础。”

像长庆油田采气二厂一样的智能化试点单位，长庆油田共有8个，试点领域涉及大型智能采油采气厂建设、新能源综合开发、数据治理、智能化平台建设等多个方面。对此，长庆油田公司首席技术专家胡建国表示，在新能源革命、全球能源治理变革背景下，加快数字化转型，实现智能化发展，早已不是油田做与不做的选择题，而是必须抓紧、抓好、抓出成效的时代课题。

长庆油田数字化建设起步早、基础好，在2008年就启动了数字化油气田建设。经过十多年的探索实践，长庆油田积极应用4G/5G、云、物联网、大数据、AI人工智能等数字技术，构建新型“中心站＋无人值守站”运行管理模式，减少了管理层级，缩短生产指挥链条，有效破解了生产经营规模不断增大、井数递增与管理难度加大、用工总量控制之间的矛盾。当前，长庆油气田数字化覆盖率分别达98.2%、100%，中小型场站无人值守覆盖率达到84.4%，国内最大规模的油气生产物联网系统基本建成。

数字化、智能化的广泛应用，极大地提升了生产效能和效率。在油气田生产一线，广泛应用的智能化手持终端设备，可随时对巡检点位进行拍照，数据信息采集和上传可同步进行，省去了人工手动录入数据环节，大大降低了员工的工作量。视频智能分析平台的上线，实现了烟火漏油等一级事件自动识别、系统误报警精确智能筛查、人员车辆动物精准识别，准确率达到90%以上。

持续加快的数字化转型，让智能化技术广泛应用于油气勘探开发科研攻关，为长庆油田高质量发展增添了不竭的创新动能。在数字化油藏研究中心，党支部书记杨倬输入一个指令，2000多张岩石薄片照片在几分钟内自动采集、拼接完毕，整体效率比过去提升了48倍。据他介绍，在数字化油气藏研究与决策支持系统下，油田600多个油藏实现了智能评价和产量实时预警，工作效率提升了30%至50%。

更加贴近实际的先进科技和设备设施，极大降低了员工的劳动强度，为长庆人带来了实实在在的智能化发展“红利”。在长庆油田苏里格气田，操作人员轻点鼠标，大屏幕上就可以切换出不同生产现场的实时监控画面，每个场站、每口气井、每条管线的生产运行参数都清晰可见。在长庆油田胡尖山油田，巡线人员拨动操作杆，无人机立刻起飞进行空中管线巡护，巡线效率大为提升。在靖边气田，技术人员设定好程序，机器人就可准点上岗，按规划好的路线准确无误地进行站内巡护、数据采集、定位报警等多项工作。

从2000万吨上产到6000万吨，在“数字化+智能化”助力下，长庆油田用工总量控制在7万人，人均劳动生产率却翻了一番，“长庆油田智能化建设与应用”也被国资委列入“2020年国有企业数字化转型100个典型案例”。