“新工匠就是在专注产品本身、对技术及细节精雕细琢的同时，要用现代的技术和思维优化生产过程、颠覆传统生产方式。”

——全丽方祥铭

作者：慧慧

10月28日，上午十点，阴雨绵绵。

“上海金山工业区联东U谷南区”，略复杂的位置，意外好找。

进入联东U谷，一个右转弯，“台湾中小企业产业园”几个大字颇为醒目，旁边就是上海全丽生物科技有限公司（以下简称“全丽”）的三座大楼--办公楼、产品展示厅和今年投产的新厂房--上海仙萃生物科技有限公司（以下简称“仙萃”）。

这个2003年来自台湾的企业，目前已有9大工厂，其中8个在大陆，而仙萃最为特别，专做生物发酵护肤。

裂变式成长的全丽，见证了中国化妆品代工企业的发展，而囊括面膜、护肤等品类，以及膜布、包材、原料等产业链上游的业务覆盖，也让其颇具代表性。

▍方祥铭

日化线订单减少，专业线稳增

“今年增长比较少。”全丽总经理方祥铭直言不讳，相比往年销售额10%的增幅来说，今年5%的增长略显乏力，“下游的寒冬已经传导到了上游。”

而在这5%的增长中，来自专业线的订单维持稳定增长，日化线受零售寒冬影响，订单量减少了10%-15%。

不过，仙萃为全丽带来了新的业绩增长点，今年下半年，仙萃单厂销售额比上半年增长了30%--40%。

▍仙萃生产车间

“微商渠道突然暴增了不少。”之所以用暴增这个词，是因为在方祥铭看来，经过前几年的高增长，去年微商渠道增速回落，而今年来，微商跟风者少，更多的从业者将其当做一个真正的渠道在经营，因此发展渐趋理性化。

另外，今年投产的仙萃，专注生物发酵护肤的研发生产，给行业吹来了一阵新风。

▍仙萃生物发酵车间模型

方祥铭介绍，传统的植物提取就类似于熬制中药，而更多的企业是通过酒精把植物中的营养物质溶解出来，但这些相对粗放式的方法，不能让营养成分得到最大程度的利用。仙萃的生物发酵，是通过微生物分解提炼植物中的营养成分，“比其他手法的利用率高5-10倍。”

目前，仙萃共有10多个大型发酵罐与配套的灌包装设备。

薄利多销已不可行

为方便客户参观了解生物发酵，仙萃在厂房中设计了一个流水线式的参观通道：演示厅、培训厅、车间参观通道、体验区、陈列样板区。

而车间全程只能看到五六个人。方祥铭介绍，生物发酵的周期为一个星期，但由于纯天然发酵产生的发酵物营养成分太高，因此需在一天内实现过滤、纯化、灌装、封装和菌检等操作，整个生产线都是封闭式的管道作业。而产品的成分，只有植物提取物、酵母发酵产物提取物和水。

▍全丽获得的国内外专利

同时，为了保证真正纯天然，以及考虑到消费者使用、储存环境的不确定性，在包装上全丽首创了一次性包装，一支产品的容量为1-1.5g，即一次的用量，“如果用多次使用的容器，就必须要添加防腐剂，也就不会是纯天然的产品。”

▍全丽一次性包装

方祥铭介绍，全丽从2010年开始在实验室进行植物的提取、菌种的搭配，2013年开始经过两年时间的中试，今年初生物发酵厂房正式投产。

“传统的薄利多销，已经不可行了。”今年来，方祥铭听闻公司周边有两三家化妆品生产企业被卖掉，主要因为这些企业仍是传统薄利多销的路子。他认为，行情好的时候，利润虽不高，但可以通过走量来维持运营，而在零售寒冬的影响下，订单量的减少，必然导致营业额的减少，但是经营成本却在上升，原本微薄的利润进一步萎缩。

因此，他认为生产企业要改变薄利多销的路子，就必须在自主研发上下功夫，掌握话语权。

从这一点来说，或许，仙萃就是一个典型。

研究消费者多于研究品牌

其实，说到底，薄利多销是生产企业在自主知识产权方面薄弱的最终体现。

“上游供应商要涨价没办法，因为下游的品牌商要用指定的原料供应商；下游的品牌要降价也没办法，因为不接受就找别家生产。”方祥铭称，之所以生产企业会有这样难堪的局面，主要因为没有掌握自身核心、差异化的技术，也就导致生产企业的同质化、可替代性强。

而生产企业对技术的研发，离不开对终端市场的研究。

方祥铭表示，在以往，品牌商对生产企业提要求，只图价低、服务多，而现在品牌商还想从厂家了解到市场的需求变化。

这也就倒逼生产企业的研究对象从品牌方转移到消费者。为此，全丽与品牌方猪猪家、才木始合作，通过收集不同渠道消费者使用后的反馈信息，了解终端市场的需求。其中，猪猪家主要着重于线上渠道消费者的反馈，而才木始则以收集线下化妆品店渠道店主、消费者反馈为主。

除此之外，在全丽现有的9大工厂中，既有做特色专利容器的上海全亮，也有专注面膜布材基地的上海玳翔，还有打造明星爆款的上海璞萃，以及ODM加工为主的上海全丽，更有生物发酵护肤的上海仙萃。

可以说，这样多元化、差异化的布局，无不在为全丽的竞争力添砖加瓦。