由上海报业集团 | 界面新闻主办，东浩兰生会展工业商展作为支持单位的2023【创智工业论坛】于9月21日国家会展中心上海洲际酒店圆满落幕。作为中国工博会的同期论坛，主办方携手知名专家学者、行业大咖、资深媒体人展开了多场主旨演讲、高峰对话，洞察工业领域发展趋势，畅谈业态创新发展话题，共同探讨双碳时代带来的绿色、智慧、可持续城市蓝图，描绘更智能、更可持续、更具韧性的制造业新图景。
论坛现场，多家企业代表围绕“创新驱动 以绿色制造实现可持续发展”展开了深度探讨。
主持人：界面新闻高级编辑，庄键
对话嘉宾：
TE Connectivity中国区总经理兼亚太区人力资源副总裁 ，张超
宝钢股份运行中心副总经理，刘仕君
汇川技术首席可持续发展官/可持续发展办公室主任，韩国震
罗克韦尔自动化（中国）有限公司合作发展总监，王浩
美的集团高创公司副总经理，龚黎明
以下是圆桌论坛文字实录：
主持人（庄键）：大家上午好，我是本次圆桌论坛的主持人，来自界面新闻的庄键，接下来的时间，我和在座五位嘉宾将围绕《创新驱动 以绿色制造实现可持续发展》这一话题展开讨论。首先，我想先请五位嘉宾做一个简短的自我介绍，也请介绍一下您所代表的公司。首先有请TE Connectivity的张总。
张超：谢谢！大家上午好，我叫张超，是 TE Connectivity (以下简称“TE”)中国区总经理兼亚太区人力资源副总裁。TE 是一家总部位于瑞士的全球行业技术领先企业，我们广泛的连接和传感解决方案经受严苛环境的验证，持续推动着交通、工业应用、医疗技术、能源、数据通信和家居的发展。TE在全球有近80年的历史，今年正好也是进入中国35周年。TE以我们的技术和人才连接中国的客户和市场，以我们不断深化的本土化战略，来助力动态变化的产业升级和转型。TE的公司使命是“创造一个更安全、可持续、高效和互连的未来”，我觉得这和我们今天主题也是不谋而合，期待在后续的交流中，与各位深入分享和探讨更多内容。
刘仕君：各位好！我叫刘仕君，来自宝山钢铁股份有限公司，现任公司运行中心副总经理兼碳中办副主任。我们公司是中国宝武集团的旗舰子公司，是世界上最大的汽车板和硅钢的制造商，同时也是碳钢品种最为齐全的钢企之一，我们公司的使命是成为“钢铁行业高质量发展示范者与未来钢铁引领者”。谢谢！
韩国震：各位好，我是汇川技术可持续办公室的副主任，我所服务的公司是目前国内最大的自动化零部件企业，是一家民营上市企业，2022年营收230亿元左右，员工2万多人。在可持续发展领域，我们近些年特意对公司的战略做了重新的提炼和归纳。我们的战略从专注工业自动化和新能源汽车的“双王战略”，整合成为了“数字能源管理”。我们对能参加今天的活动感觉非常荣幸。谢谢！
王浩：大家好，我来自罗克韦尔自动化，叫王浩，我负责罗克韦尔自动化在中国的合作伙伴的发展。罗克韦尔自动化是一家工业自动化和信息化领域领先的国际性企业，进入中国有30多年的时间，在中国有各个分公司，在各个省都有销售办公室，也有研发中心及生产基地。在绿色制造的部分，我们作为一家服务于制造业的企业，也在过去几年做了很多投入，包括在组织架构上设立了智能制造创新研究院，同时也结合生态伙伴、以及自身的能力，推出了各种零碳的解决方案，从而更好地服务于我们制造业企业的绿色发展。我的介绍就是这样，谢谢！
龚黎明：大家好，我是美的集团高创运动控制公司的龚黎明，负责高创研发工作。美的集团大家都很熟悉，这些年美的集团在2B业务转型，特别是工业化自动化方面投入巨大，我们高创就是其中的代表。高创于1987年在以色列成立，2017年被美的集团收购，主要针对工业场景提供运动控制器、伺服电机及其驱动系统等核心部件，助力中国的绿色制造。谢谢大家！
主持人（庄键）：感谢各位行业大咖参与今天的讨论，现在正式进入圆桌讨论的环节。众所周知，绿色制造是推动工业制造绿色可持续发展的重要抓手，我想了解的第一个问题，在可持续发展特别绿色制造方面，各位嘉宾所在的公司近几年取得了哪些进展？我想先请TE Connectivity张总介绍一下。
张超：我先讲一下全球的进展，再讲一下在中国的发展。前面介绍道，TE的使命是创造一个更安全、可持续、高效和互连的未来。基于这一使命，TE于2020年公开发布了“同一个互联的世界”的战略，设立了TE在可持续发展和企业责任领域的一系列目标，并提供了未来十年可量化的路线图，可以公开让大家来监督。在过去三年多时间里，TE在全球范围内确实也是取得了一些长足的进步。从今年最新发布的年度企业责任报告来看，2022财年，TE成功将“范围1”和“范围2”温室气体排放共减少34%；我们使用可再生能源的先进制造基地从37家增加到80家，可再生能源使用量已占公司全球能源消费量的一半；公司整体用水量相比2020年下降15%。在中国方面，我们在《同一个互联的世界》战略的指导下，也在积极推动可持续发展实践。从自身运营来看，我们积极寻求和落实各种节能减排的机会，大力提倡采用来自可再生能源的电力，比如本月初，我们坐落于虹梅漕开发园区的TE上海南区制造基地屋顶太阳能光伏项目正式启动；而在这之前，去年10月，TE家用电器事业部青岛制造基地的屋顶光伏项目就已率先顺利完成并网，到下个月就运营满一周年，预计首年实际碳排放量将减少超过1000吨；此外，我们在不同省市比如厦门、江苏、山东的制造基地也都在积极推进屋顶光伏发电项目。同时，可再生能源也是TE一直在积极助力的重点业务领域之一，我们创新、专业的产品不断在助力太阳能和风能，及储能领域的发展。另外，我们也连动上下游的合作伙伴，共同推动可持续的供应链，进一步扩大这方面的工作和效果。
主持人（庄键）：刘总，宝钢股份是钢铁业的巨头，能不能介绍一下公司在这方面的情况？
刘仕君：我们宝钢股份是上市公司，已经连续20年发布可持续发展报告，在去年上半年我们还发布了碳中和行动方案以及国内钢铁行业首份气候行动报告。我们聚焦于绿色制造、制造绿色、绿色生态三个维度来开展工作，绿色制造是其中很重要的环节，因为我们宝钢股份是制造企业。
具体来说是四个方面的工作：第一个是极致能效，节能提效是优先原则，我们通过开展“达标杆·创领航”行动，过去6年宝钢股份累计节约100万吨标煤，减碳248万吨左右。第二是清洁能源应用，最近三年，我们平均每年的绿电交易超过10亿度，同时在厂内自建可再生能源发电项目，主要是光伏。截至今年8月份，宝钢股份已经建成300兆瓦的光伏。在上海宝山基地，我们建设了世界上规模最大的屋顶光伏项目群，超过120兆瓦。第三，宝钢股份的低碳冶金技术主要致力于两个方向，一个是高炉炼铁技术的减碳，第二个是非高炉炼铁技术的减碳。现在流行的富氢碳循环氧气高炉，就是中国宝武新创的，去年在八一钢铁完成了工业化实验，今年6月开工了2500立方高炉的改造，计划9月28日投产，未来计划扩展到5000立方高炉上。对非高炉的炼铁项目，在国内，去年已经在湛江基地开工建设百万吨级氢基竖炉，预计今年年底投产，后续还要建设配套的电炉跟低碳产品线，未来可以提供年180万吨的钢铁产品。在国外，我们今年5月与沙特阿美和PIF签订股东协议，未来要打造年250万吨的直接还原铁(DRI)低碳产品工厂。第四是智慧制造，我们公司是“一总部多基地”管控模式，通过智慧制造，持续推进“ONE MILL”探索与实践。目前已建成全天候码头、无人化仓库、硅钢智慧工厂，以及冷轧黑灯工厂，宝钢股份也成为入选“灯塔工厂”网络的首家国内钢铁企业。
去年我们升级了智慧碳信息系统，主要模块包括碳核算、碳足迹、碳资产管理方面，可以覆盖整个公司所有373条产线，可以区分41个产品大类，超过3000个品种明细，把所有钢铁产品做到有迹可循，目前系统运行正常。
这是我们在绿色制造环节所做的一些工作，谢谢！
主持人（庄键）：汇川技术的韩总，请您分享一下。
韩国震：汇川技术在2022年的时候成立了公司的可持续发展委员会，这个委员会是董事会的一个下设机构，来全面统领公司的可持续发展业务的规划并提供必要资源。在今年4月份，我们连续第三年发布了公司的ESG报告，在本期报告中，我们正式向全社会做出了我们的双碳承诺，即汇川技术“2850和3030”双碳目标，也就是说我司承诺要在2028年前实现运营碳达峰，在2050年前实现运营碳中和。此外，我们所有主要供应商的温室气体排放强度，要在2030年前相较2021年下降30%，从这个目标上看得出来，汇川做这个工作是有价值链意识的，我们要起到行业领军企业的示范效应。在绿色制造这个板块上，我们首先关注的是产品的设计，汇川自身其实温室气体排放总量并不多，根据我们的盘查，2022年集团运营层面的温室气体排放量总计84000多吨（包括范围1和范围2）。同样根据我们的测算，2022年度我们新投入市场的产品和方案为整个社会避免的温室气体排放，或者由于产品助力清洁能源转型、绿色出行方式转型，为社会带来的减排量达到了5180万吨。所以我们非常重视的第一件事情，就是绿色产品的设计，在这个方面我们首先做的事情就是修订了我们的产品设计规范，其中着重加强了产品的能效、禁用物质、循环材料使用等主题。此外在绿色运营方面，也就是制造领域，我们在开源方面大幅度加强了分布式光伏的铺贴率，预计到2025年我们光伏清洁能源发电比例达到15%，相较于2020年水平有4倍多的提升。此外在节流方面，我们加大了精益制造节能方面的投入，对大量设备做了技术升级，在所有生产基地部署了自研的综合能源管理平台，还有很多具体的工作依然在进行中。这个工作没有尽头，是一个持续改善的过程，希望有机会还能向大家做进一步的讨论和分享。
主持人（庄键）：好的，罗克韦尔自动化的王总也请您介绍一下。
王浩：好的，我的介绍包括两个视角，一个是全球的视角，我们每年都会公布ESG的报告，公司率先做出了减碳的承诺，在2030年公司实现净零碳排放的制造。在中国我们也做了很多事情，第一件事情是配合世界经济论坛，作为一家技术领先企业参与了零碳制造白皮书的编写，这个白皮书于今年1月份发布。对于服务于绿色制造部分，我们也做了很多布局，因为服务于各种各样制造业的客户，我们也把既有的和创新的方案率先做了一个整合，也推出了一个整体零碳制造的解决方案，希望通过引入一些合作伙伴的优势，帮助我们客户在原有的能管基础上进行数据整合、碳追踪，以及节能方案的整体提升，帮助客户更好地实现绿色制造。
主持人（庄键）：好的，高创公司的龚总，能否谈一下高创公司以及母公司美的集团的情况？
龚黎明：绿色制造是智能制造的必由之路，美的集团是绿色制造的践行者，我们早在2021年就发布了绿色战略，围绕绿色设计、绿色采购、绿色制造、绿色物流、绿色回收、绿色服务等六个方面实现绿色战略。整个集团打造了15家国家级的绿色工厂，3家零碳工厂，5家世界灯塔工厂。另一方面，美的集团也是绿色制造的赋能者，除了2C业务，我们还有广泛的2B业务，智慧楼宇为楼宇建筑提供一体化的绿色解决方案；工业技术为智慧出行、工业自动化、绿色能源和消费电气提供绿色的核心部件；以库卡为代表的机器人业务，为智能制造提供一系列的绿色解决方案。
主持人（庄键）：感谢各位嘉宾的分享，绿色制造的实现并非一蹴而就，在这一过程中，中国企业以及各位所在在公司目前面临哪些主要的挑战？这个问题我想先听汇川技术的韩总分享一下这方面的观点。
韩国震：就绿色运营而言，很多企业，包括我走访过的不少企业，以及汇川自身在内，其实在过去若干年里做了很多节能方面的工作，也有很多企业早就部署了综合能源管理平台。但在使用过程中发现一些怪现状，这里面的数据既嫌多又嫌少，多在哪里呢？最容易做的节能项目，可能在运营的早期就已经做完了，剩下的节能空间从哪里来？毫无疑问要从数据里来。可是我们现场运营人员往往看到的就是堆满了数据的显示屏，已经识别不出节能的空间在哪里了。未来的空间要从点滴、零散的数据里去抠。我相信节能的工作一定是这样，越做越难，甚至很快会突破人类知识和经验的极限。但是为什么又说少呢？我们现在有大模型、有AI，汇川自身也在利用自己的技术优势，在自己厂区里做一些探索的实验，但是我们发现这个过程数据又太少，即使在一些厂区里，我们电表装到三级电箱，每一条生产线都能获取实时用电量的数据，但依然不够。所以这方面我们有一些大胆的想法，现在正在公司内部酝酿，我们希望在未来当它成熟以后也能拿出来分享给大家。这是我想说的第一点，数据获取难与不难，多与不够的矛盾。
第二点，我走访的很多下游客户企业中，发现他们面临许多与我们一样的问题。我们作为2B的企业，经常服务一些全球知名的客户，今天在座的五家企业里面，三家都是我们客户。客户对我们提出绿色运营的要求，比较极端一些的，要求我们在2025年实现100%的绿电运营。对我们这样的制造企业来说，一定会因此付出额外的成本。我们有意跟大家一起走到碳中和的路径上，但是额外的成本如何销纳，如何在客户要求、自身意愿和成本压力中寻找平衡，这是我们需要讨论的问题。我们不能单纯地因为我要变绿，就把自己经营搞垮了。买绿电买绿证都是额外的成本，今天的绿电成本还比较低，但随着2030年的逐步接近，我们预测绿电成本是会往上走的，那个时候我们还能不能承受得住？
我们有一家同行企业提出了一个口号，我觉得挺好，虽然我们认为它没有说完，它说“最绿的电是省下来的电”。所以我们现在想做的事情，第一还是要通过数字化，通过AI大数据的方式，把我们节能空间深度挖掘出来，去挖掘凭借人员经验已经不能解决的节能空间。此外还要想一想在调度方面，怎么样通过能源的综合调度，配合国家目前实施的电力电价实时交易，来降低企业的运行成本，提高我们清洁化运营的程度，这个才是我们认为可持续的一个路径。
主持人（庄键）：谢谢，罗克韦尔自动化的王总，您能谈谈这方面的看法吗？
王浩：我可能谈的观点稍微比韩总更宏观一点，我大概从四个角度谈现在绿色制造的一些挑战。第一点是跟企业现实的一些生存问题相关。其实大家也知道，在贸易端已经开始有一些地区提出了碳关税的要求，这会对我们中国很多制造型的企业，特别是钢铁行业造成一些直接的影响。这是一个短期内大家需要面对而且需要解决的一个问题，这就使得在这样的行业里面，必须加速绿色制造的实现。第二个挑战，因为工业制造过程本身就是需要上下游协同的，这就贯穿了整个供应链环节整体绿色的协同，就这个部分而言，这是一个非常系统性的工程。而且对每一家企业来说，它的上游和下游如何在供应链这一端做好协同，是非常系统、非常难的过程，光靠一家企业是做不了的，这对于所有参与在其中的企业来说，是第二个挑战。第三个挑战是数据，我们谈到绿色制造，一定要和我们数字化相结合，数据有时候是不够的，有时候数据又太多，不知道如何处理这些数据。在这个过程当中怎么样协同好数字化和绿色制造之间的关系。对于企业决策者而言，如何挖掘数据的价值，同时更好地实现整个绿色制造的过程，我们也是在实践过程中，不断与客户积累和摸索。我谈的第四点是人员的部分，会牵涉到一个企业制度的建立，同时也包括了精益思想的贯穿。很多时候绿色制造这件事情，并非一定要通过数字化实现，可能通过精益的手段也是非常好的降本增效、实现绿色制造的一个过程。
主持人（庄键）：好的感谢王总，高创公司的龚总能不能介绍一下？
龚黎明：刚才两位嘉宾从宏观角度进行了阐释，我将结合自身业务从微观角度讲讲面临的一些挑战。
绿色制造中，锂电、光伏是绕不开的话题，比如锂电制造行业，十多道工序、几十种设备，如果把所有工序串起来，长度至少一公里。如何从单一工序提升成复合工序，简化工艺流程，提高产线节拍是锂电生产商关注的关键指标。作为一个运动部件应商，就不能仅仅站在部件的视角研究运动部件，而必须站在客户的角度，思考如何为客户提供价值，从单一的部件产品供应商转变成客户价值的提供者。
再以光伏为例，目前中国新增电力装机容量中，风光等新能源占比超过了50%，这是国家战略意志的体现，同时也是市场竞争的结果。过去的13年，光伏度电的发电成本降低了89%，已经与煤电的发电成本相当。煤电是很成熟的技术，如果资源价格没有大的变化，成本会维持稳定的水平，但我们光伏还在不断地发展，光伏电池技术、光伏的装备制造技术还在不断发展，2030年光伏度电成本预计能降低到2毛多，到2050年降低到一毛多。实现成本的不断降低，需要光伏电池技术的进步，同时还依赖光伏电池制造效率的提高，因此也会对我们运动部件提出更高的要求。谢谢！
主持人（庄键）：感谢龚总从微观层面的分享，TE Connectivity张总能否谈谈您的想法？
张超：刚才几位嘉宾从宏观到具体公司层面都讲得非常好，在这里我想更多从日常运营来谈谈我们的体会。绿色制造的内核要求在整个产品生命周期中融入低消耗、低排放和高效的理念，并需要企业与上下游供应链联动共同推动深度绿色变革，在应对这些挑战时，基于《同一个互联世界》战略指引，我们最大的一个体会就是要把这些理念和实践融入到我们日常运营的每一个环节当中去。以TE 汽车事业部树脂的可持续应用为例，对TE来说，塑料是我们生产连接器和其他元器件的重要原材料之一，我们会从最初产品设计阶段思考树脂材料的可持续性，包括在保证产品性能的前提下，减少对树脂材料的使用量，以及不断通过严选材料与探索新材料，例如用蓖麻子等生物基材料替代部分化石基原料生产的塑料等，提升产品本身的环境友好度。在制造过程中我们也会思考工艺技术的高效性，改良生产工艺，在注塑等核心生产环节通过热流道、料头瘦身等技术提高对树脂材料的利用率，进一步优化，达到用料更少、废料产出更少、循环再利用的提高。此外，包装、运输中也会考虑材料的重复使用和回收利用，包括在包装选材上尽量提高再生塑料的比例，产品运输上与物料合作伙伴合作，对托盘和包装制品材料进行回收再利用。这都是一个精细活，每一个环节都要做到，最后才能实现一个整体的效果。
主持人（庄键）：宝钢股份的刘总能否结合钢铁行业谈谈看法？
刘仕君：钢铁行业在双碳背景下压力很大，我们感受最大的压力还是成本。钢铁行业碳排放占到世界的7%，在中国占比超过15%。有人说，在双碳背景下世界工业只有两种，碳中和转型行业和碳中和发展行业，很“不幸”我们身处转型行业中。在减碳和脱碳过程中，成本压力非常大，因为投入巨大，同时还是连续的投入。现在低碳冶金技术成熟度还远远不够，还有我们所需要的资源的可得性受到巨大的挑战，都是需要高价购买的。氢冶金、绿电交易，代价都很高，还不一定买得到，如现在上海基地绿电就是紧缺的。但是作为国企央企，我们的目标是建设世界一流企业，我们必须要勇担这个重任。今天也想借此机会做些呼吁，我们在内部讲，公司是用黑色的煤炭、红色的铁矿石，通过世界上最高的环保标准，生产出100%可循环利用的绿色钢铁，可以引导传统行业转型升级，助力战略性新兴行业发展，希望大家在我们肩负责任的过程中，对我们这个行业高看一眼，厚待三分。谢谢！
主持人（庄键）：好的，感谢各位嘉宾以上分享，主要就绿色制造面临的挑战和困难进行了介绍。我们这次圆桌讨论的最后一个问题，是关于未来的展望。绕绿色制造和可持续发展，未来一段时间各位嘉宾所在公司有哪些规划？首先想请高创公司的龚总回答这个问题，谢谢！
龚黎明：我们是一家工控企业，技术和产品是我们的立身之本。需求牵引、问题导向、抬头看清方向、埋头做好产品。我们这次参加中国工业博览会也发布了一系列新产品，涵盖通用旋转伺服，直线伺服驱动器，运动控制器和3D工业相机等等，希望通过我们技术上的不断突破，产品上的不断创新，为智能制造，特别是智能装备行业贡献我们的力量。谢谢！
主持人（庄键）：罗克韦尔自动化的王总，听听您的见解。
王浩：我们作为一家国际公司来中国30多年了，在行业大背景下，我们也是希望更好地服务于中国整个制造业这个阶段的转型升级。其实在我们过往服务客户的过程中，我们已经有了与绿色制造相关的一些能力的积累，但是在目前这样一个关头，我们需要更多的创新。所以在未来这几年，我们一定会在绿色低碳、帮助客户颠覆业务模式等方面，更多地去与客户及合作伙伴一道，共同去探索一些新的解决方案。我们在绿色制造部分，今年也陆陆续续在食品饮料行业、在矿业落地了一些成功的案例。其实这样的过程是没有止境的，罗克韦尔自动化希望和更多行业专家、和客户一道，更好地去服务于制造业的绿色转型升级。
主持人（庄键）：我了解到汇川技术也正在规划建设绿色制造的样板工厂，韩总能否分享一下这方面的信息？
韩国震：首先我想先提一件事情，就是我们计划在明年发布汇川自己的双碳白皮书，对汇川的双碳目标、实施路径、使用的技术和应用的情况进行详细介绍，这个活动计划放在明年九月或者十月。活动计划放在湖南的岳阳进行，为什么选在这个地方呢，因为从去年开始，我们就在倾力打造岳阳低碳示范工厂，我们把光伏、能源替代、风能、空调的智能控制等等一系列技术，应用到了同一个厂区里。也诚挚邀请各位，明年这个时候莅临岳阳工厂参观指导。谢谢！
主持人（庄键）：刘总前面提到宝钢股份面临的绿色制造成本压力，我也知道公司正在全力进行绿色钢铁产品的打造，能否结合这方面的情况讲讲？谢谢！
刘仕君：对下一步与未来，我介绍几个方面的规划信息。对制造业，国家讲“三化”（高端化、智能化、绿色化），我们公司讲“四化”，在此基础上增加了一个“高效化”，致力于为社会提供更高强度、更高效能、更高耐腐蚀的绿色产品，体现我们的社会价值。第二是我们要巩固新型低碳冶金现代产业链链长的地位，这也是作为国有企业的一个职责。第三是根据全国生态环境保护大会提出建设美丽中国的目标，我们提出建设美丽宝钢，打造世界一流伟大企业。至于量化的目标，其实在我们去年发布的碳中和行动方案里面已经明确了，即到2025年要具备减碳30%的工艺技术能力，同时实质性减碳8%，到2030年减碳15%，到2035年减碳30%，到2050年力争实现碳中和。我们会继续按照绿色制造、制造绿色、绿色生态三个维度去推进工作，这是我们内部的专业化行动，与此同时我们希望对外展示“极致能效领跑者、清洁能源践行者、低碳技术示范者、绿色产品引领者，蓝天碧水守卫者，以及无废城市建设者”这样一个ESG先锋者新形象。谢谢！
主持人（庄键）：最后请TE Connectivity的张总讲一下公司在可持续发展方向的规划。
张超：在前面有介绍过的TE《同一个互联的世界》战略中，我们已经明确提出承诺，来共同应对全球气候变化的挑战。在2022财年的年度企业责任报告中，我们也提高了“范围1”和“范围2”温室气体减排目标：承诺至2030年，相较2020年基准减排70%。此外，TE还首次设定了外部价值链间接产生的“范围3”温室气体减排目标：承诺至2032年，相较2022年基准减排25%。所以十年目标一定是我们现在和未来在可持续发展方面的工作重点。与此同时，我们也不难看到，“创新驱动，以绿色制造实现可持续发展”需要更多合作与共荣的机会。要实现“绿色制造”，价值链中的每个伙伴不能是孤立的个体，而必须连接、打通、整合，所以在具体操作上，还有一方面希望能够做一点小小的贡献，就是通过我们技术和产品更好地赋能客户以及整个社会的减排和ESG的发展。例如，TE自去年至今在中国的投资及即将启动的新生产基地，大部分都是集中于加大新能源汽车和其他新能源产品的投入和产出。作为全球领先的连接和传感领域企业，TE希望能够持续助力绿色制造和可持续发展，和合作伙伴客户上下游一起贡献我们微薄之力，“去碳路，去探索未来”。
主持人（庄键）：好的，感谢五位嘉宾的真知灼见，我们今天上午围绕绿色制造和可持续发展的圆桌讨论就暂告一段落，感谢现场观众和线上观众的聆听，希望大家都能从以上的分享中有所收获，再次感谢各位嘉宾！
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