位于甘肃陇东的长庆油田第二采油厂城壕作业区,是长庆油田较早开展致密油藏规模开发的区块之一。
3年前,这里含水率高达58%,日产油水平仅52吨。
如今,这里在井数基本不变的前提下,日产油水平已攀升至222.7吨,含水率则降至40.6%。
两组数据的鲜明反差,记录下了一段在低品位致密油藏中增油提采的奋斗历程。
长庆油田的致密油藏大多呈现采油速度低(仅有0.1%-0.4%)、阶段采出程度低(不足5%)的特征。面对先天禀赋差的现实,长庆油田探索出一条具有长庆特色的发展之路——以“致密砂岩油藏水平井压驱渗转变注水开发方式大幅提高采收率技术”(以下简称压驱渗技术),破解了开发瓶颈,实现了高效开发。
深陷困境
时针转回到2012年。
时任长庆油田第二采油厂城壕作业区生产技术室副主任、负责油田开发工作的秦勇,接到了开发山156的通知。“这是厂里第一个水平井开发区块,我们只能边摸索、边学习、边开发。”秦勇回忆道。

山156的主力开发层系为长6油藏,属典型超低渗Ⅲ类油藏,且裂缝发育情况极为复杂。
长久以来,在石油勘探开发行业,对于致密油藏开发形成的技术路径是采用以“注水井与油水井分井部署、注水驱油”为典型特点的注水井网开发方式。
可在山156,这套成熟技术却屡屡“水土不服”。
依靠水力补充地层能量与油井含水快速上升之间的突出矛盾,在山156逐步显现——“当时采用交错排状水平井网实施注水开发,在投产初期,水平井单井日产油就达到6.3吨。”秦勇说。
可好景不长,受地层复杂裂缝、地下水分布非均质性极强影响,注入水沿裂缝快速窜流,水淹油井的现象时有发生。短短三年时间,单井日产油便滑落至1.9吨。
眼看着油井含水一路攀升,秦勇和同事只能将注水井全面关停。白天,大家跑现场,核含水、采集现场资料;夜晚,逐井分析研判,反复优化措施方案。那些夜晚,技术室的灯,总是亮着……
在与厂里技术人员的合力攻关下,技术室开展了注采调整、调剖调驱、周期注水、轮注轮采等治理措施,油井的含水上升势头才得到缓解,但单井日产油却只能稳定在2.3吨。
轰轰烈烈的开发热潮过后,山156仿佛陷入了低产徘徊的僵局。
破局寻路
想要转变传统注水开发模式,自主探索一条适配长庆油田的致密油藏高效开发新路,能走通吗?
“变道”,是长庆油田开发致密油藏的突破点。
“山156的开发困境并非个例。”长庆油田油气工艺研究院老油田重复改造技术研究所所长白晓虎蹙着眉头,“在油田长期开发中,各类油井普遍会陷入低产、低速、低采出程度的局面。”
早在2016年,山156开发问题凸显前,长庆油田第十采油厂元284区块就已遭遇相似困境。
白晓虎带领团队立足体积开发理念,做出技术上的关键转变,其核心特征尤为鲜明:将注水井转为生产井、通过生产井注入驱油剂补充地层能量、实施大规模复杂缝网改造……
技术路径有了,能否干出漂亮活?
科研团队在元284选取3口水平井开展试验,单井日产油从2.9吨跃升至15.3吨!技术又推广应用至47口水平井,效果同样显著。
然而,这条“新路子”却在山156,迎来了不同声音——
有抵触:山156的地质、井筒条件更复杂,支撑压驱渗技术落地的工艺仍须攻关。
有担心:部分单位现场实践经验不足。
有质疑:这套技术真的适用其他区块吗?
哪里有堵点,就向哪里攻坚。科研团队创新优化关键工艺,形成“4寸半可回收井筒再造技术”,让压驱渗技术彻底告别“挑井作业”,实现各类问题井全覆盖。
经过多次技术迭代与优化,压驱渗技术应用不断向更差、更复杂的储层延伸,最终凝练形成了针对不同油藏的压驱渗提采技术系列。
现如今,这项技术已申报发明专利38项、授权11项,预计下半年正式获批中国石油天然气集团有限公司企业标准。
逆风翻盘
元284的成功试点,解决的是从“0”到“1”的问题。
山156的成功应用,则有望拓出更多高效开发的试验田。
久旱时刻来甘霖。
2023年11月,在山156首批试验的4口井单井日产油从2.3吨达到10吨以上。
时至今日,这个区块已试验22口水平井,累计产油超5.4万吨,预计采收率可提高10个百分点。
也正因这份成效,这里有了一个响亮的名字——“山156厚油层立体压驱渗示范区”。
有人问,为何这里能获评示范区?
究其根本,在于既找准了“技术良方”,更得益于全流程的“精细管护”。
“我们抓实全生命周期地质工程一体化管控,从而确定增产最好、效益最优的实施方案。”白晓虎说。
长庆油田第二采油厂还与油气工艺研究院构成现场支撑与远程指导相结合的技术团队,实现了“一般问题实时解决、疑难问题快速响应、复杂问题专家会诊”的工作模式。
截至目前,油田内投产5年以上、日产油量低于2吨的油井达2400口。压驱渗技术已在长庆油田16个主力油藏推广应用,累增油突破100万吨。针对不同油藏地质特点,依托该技术因井施策,有望“救活”其中1500口至1800口低效井。


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