大家都知道大众的高尔夫汽车是大众的拳头产品，德国人视它为国家的荣耀，它的质量不容有任何差错。所以制造它的工厂也一定是大众最新最先进的工厂，小编今天就带你步入一汽大众位于广东佛山的华南生产基地，一睹高尔夫的诞生。

首先，小编我光荣的告诉大家，此次一汽大众华南基地之行，小编华丽的转型啦，可以去当个合格的汽车质量检验员了。别不相信，小编可是有证的哦。

开个玩笑，其实小编只是经过了一整天的汽车质量检验培训，了解了一些汽车质量检验过程中必备的知识，要真正成为一个合格的质量检验员那是要经过三个月的培训，考试通过才有资格上线的。

一整天的培训，让小编深刻了解到一汽大众对产品质量的精益求精，不夸张的说如头发丝般的瑕疵都会被这帮火眼金睛的检验员们检查出来。在一汽大众华南基地投资过亿的质量检测实验室里，负责介绍的员工，甚至开玩笑说，我们这招人一定要是“处女座”。一丝不苟，数据说话是他们奉行的准则。只有这样才能保证高质量的产品从这里走到千家万户。

为了确保华南基地的产品品质始终与大众的严苛标准相一致，该基地的质保部门，对产品和生产过程的方方面面进行监控。在华南基地的测量技术中心，一汽-大众采用先进仪器，并制定了详细的量化标准，对零部件和整车质量进行监控和管理。例如，一汽-大众要求车身外饰的匹配工差，不能超过 0.5毫米，超过即为不合格的产品。无论是零部件供应商，还是冲压车间生产出的零件，都要在这样的标准下经过严格的考验。

当然，再完美的产品除了严苛的检验以外，也离不开先进的制造工艺。占地巨大，总投资超过300亿的一汽大众华南基地被称为“完美工厂”和“绿色工厂”，这并非溢美之词，而是整个基地“绿色制造”模式的最佳写照。

华南基地借鉴享有“世界最环保汽车工厂”美誉的大众北美工厂的规划和设计经验，在工艺水平、生产管理以及节能环保等各个方面均走在行业前列。采用大众集团最新的MQB平台，生产高尔夫家族和奥迪A3等产品。

基地内合理分布着整车制造的冲压、焊装、涂装、总装4大车间。其中，焊装车间拥有超过800台机器人，自动化率超过70%，6条主焊线更实现了全自动生产 线，自动化率达到100%。焊装车间的生产节拍可以达到每分钟完成一辆车的车身，在极大地提高效率的同时保证德系高品质。几百个全自动机器人完成焊接、钻孔、喷漆的壮观场面，让人目瞪口呆。

总装车间的生产线采用先进的“h”型布局，让车间内的物流路径最优化；同时采用可升降电动自行吊具及电动可升降滑橇等多项领先技术，车间内还有物流超市，使得整个生产过程在严谨的安排下科学、有序、高效地进行。

华南基地的环保体现在很多方面。在生产过程中，不仅涂装车间采用世界先进的2010水性漆环保工艺，喷房循环风实现80%循环利用，对于废水废气，一汽-大 众也采用了废气燃烧、中水回用等净化处理。此外，在厂房建设、能源利用等方面，华南基地也走在业内前列。比如，厂房外墙采用了性能更好的三明治板，有利于保持车间内的恒温，减少空调能耗；10兆瓦光伏发电项目，为整个基地带来了更为清洁的电能；LED光源照明、太阳能路灯，让基地的运营在细微之处也做到节能环保。

这些环保措施，也让一汽-大众华南基地赢得了“绿色工业建筑”三星认证，成为中国首个获得绿色建筑三星级标识的现代生产基地。该认证意味着一汽-大众华南基地在建筑的全生命周期内，将最大限度地节能、节水、节材，保护环境和减少污染。

没有完美绿色的工厂就没有高品质的产品，此次华南基地之行让小编对一汽-大众的产品更有信心。相信成立25周年的一汽大众今后能给消费者带来更多更好的高品质汽车。