记者 | 侯瑞宁

中国海洋油气核心装备的自主研制获重要进展，打破了制约深海油气资源开发的一项瓶颈。

9月14日，中国海洋石油集团（下称中海油）发布消息称，位于中国南海莺歌海的东方1-1气田东南区乐东块开发项目投入生产，中国自主研发的首套深水水下生产系统也由此正式投入使用。 

这标志着中国深水油气开发关键技术装备的研制取得重大突破，利于中国打造自主可控的海洋油气装备体系。

国际上一般将水深超过300米海域的油气资源定义为深水油气，1500米水深以上称为超深水。深水是全球油气资源重要的接替区。全球超过70%的油气资源蕴藏在海洋之中，其中40%来自深水。

水下生产系统是开发深水油气田的关键装备。此前，中国水下生产系统依赖进口，设备应用面临采办周期长、采购价格高、维修保养难等问题，制约着深海油气资源开发。

据界面新闻了解，上述中国自主研发的深水水下生产系统国产化率达到85%，由13种国产化水下产品组成，包括水下井口、水下采油树、水下控制系统、水下多功能管汇等。

在低温高压的深海环境中，这一深水水下生产系统搭建起了一个“多向通道”，能够有序传输传送海底油气物流、液压和电气控制信号、水下生产设施状态信息等。

其中，水下采油树是海洋油气水下生产系统的核心组成部分。该装置重达55吨，包含2500个零部件，能在温度低于6摄氏度的低温高压环境下稳定工作20年。

中海油海南分公司工作人员对界面新闻表示，中国自主研发的水下采油树，较以往进口产品成本减低了约27%，可使不具备经济效益的深水边际油气藏得到有效开发。

水下采油树连接了来自地层深处的油气和外部的油气运输管道，可以控制油气的开采速度、实时监测和调整生产情况，就像是油气田井口的智能“水龙头”。长期以来，全球仅有少数几家欧美公司掌握水下采油树的设计制造。

中国工程院院士、中国海油首席科学家、项目经理谢玉洪表示，水下生产系统要在超过500米水深的海底稳定生产超过20年，对装备的设计能力和建造工艺要求极高。

中国深水油气勘探开发起步较晚。经过近20年发展，中海油相继攻克了深水、高温、高压领域三大世界级油气勘探开发难题，使中国跃升为全球少数能够自主开展深水油气勘探开发的国家之一。

2018年起，中海油牵头与16家国内企业及高校开展装备研发制造技术攻关，将海南东方气田群待开发边际气藏作为应用目标，推动了国产深水水下生产系统研发。

东方气田群主要负责莺歌海海域的天然气开发生产，包括四个海上气田及一个陆岸终端：东方1-1气田、东方13-2气田、乐东22-1气田、乐东15-1气田和东方终端。

其中，东方1-1气田于2003年投产，是中国首个自营千亿方大气田。该气田东南区乐东块开发项目主要生产设施包括两套水下生产系统、两条油气混输海管和两条复合脐带缆，计划投产四口开发井，高峰日产天然气超120万立方米。

去年9月6日，中国首个自营超深水大气田——“深海一号”大气田实现全面投产，标志着中国海洋油气勘探开发实现了从300米向1500米超深水挺进的历史性跨越。

“深海一号”气田投产后，每年向粤港琼等地供气30亿立方米，可满足粤港澳大湾区四分之一的民生用气需求，使南海天然气供应能力提升到每年130亿立方米以上。

今年上半年，中国海油（600938.SH）油气净产量达304.8百万桶当量，同比增9.6%，创历史新高。