作者：荆泽峰

Y公司是A股主板上市公司，年营业收入数百亿，员工总数超过3万人，属于工业制造行业，在细分行业是中国第一品牌，拥有全球最大的产品制造基地。本案例主要呈现Y公司生产系制造系统的工时定额管理制度。

1、目的

规范生产系统工时定额制定标准，明确各相关人员职责，规范工时管理流程，持续推进工时的工作。

2、适用范围

生产制造系统各车间

3、定义

3.1工时定额：在正常的操作条件下，一个或一组中等熟练工，以符合工艺要求的作业方法及合理的劳动强度和速度，完成满足质量要求的工作所需的作业时间或作业时间。

3.2 作业内容工时定额：完成某一项具体作业内容的工时定额。

3.3 总成工时定额：完成一个总成装配的所有作业内容的工时定额之和。

3.4 车型工时定额：某车型（唯一的SAP物料代码）各总成工时定额之和。

4、工时定额制定原则

4.1基本原则：应以生产实际为基础，有科学依据，力求做到先进合理；

4.2平衡原则：要考虑各车间、各工序、各班组之间的平衡；

4.3 “快、准、全”原则：制定工时要在规定的时间快速，准确，全面的制定出工时来；

4.4统一原则：不同生产线生产同一车型的同一作业内容只有一个工时定额，称为工时定额的统一性。

5、工作职责

5.1工时核算员：隶属与生产处，负责参与工时定额的制定和审核工作，主要包含以下工作：

1. 建立和完善标准工时测量与评价体系

2. 划分工序和作业内容，明确各作业内容的工时计量的起止时间点；

3. 设定、评价各作业内容的宽放系数，标准时间；

4. 新车型，新结构设计，试制阶段工时制定的参与

5. 新车型工时数据的制定和导入；

6. 结构和BOM更改引起的工时数据变化的维护；

7. 工艺变更和改进引起的工时数据变化的维护；

8. 特改订单和特殊要求工时数据的维护；

9. 生产系统各部门回馈系统中工时数据不准确问题的核查与维护；

10. 各车间作业内容行项目维护工作；

11. 其它情况工时数据变更的维护。

5.2车间工时管理员：生产车间设立工时定额管理组，各车间由1-2名工时定额管理员组成，专门负责工时定额数据的日常更新与维护，并组织各车间对新车型和需要修订车型的工时数据进行测量，将审批后的工时定额数据导入系统。主要职责是：

1. 负责工时定额在本车间内贯彻执行和管理工作；

2. 负责公司要求的各种报表的提报工作，并保证数据的真实性，完整性，及时性；

3. 负责本车间组织的变更管理与维护工作；

4. 负责收集并反馈工时定额数据的缺漏和不准确等问题；

5. 负责组织本车间人员工时定额测量工作的配合工作。

5.3生产HR专员：负责岗位管理，将变更的岗位信息通知工时定额管理员，由工时定额管理员负责在系统中进行维护。

6、工时定额制定方法

6.1经验估算法：

工时核算员结合老工人、工艺技术人员，根据经验对指定车型的某一作业内容工时定额进行估算的一种方法，主要应用于新产品试制和小批量通线。

6.2类比法：

主要应用于有可比性的系列车型。必须满足下列条件才能运用类比法制定工时定额：

1. 必须是同一系列产品；

2. 结构，工艺相似，作业方法和顺序一致，只是在长度、大小上存在差异。

6.3工时测定和统计分析法：

对于多条生产线生产同一车型，在主投生产线上对该车型的各作业内容进行多次工时测定，并对测得的数据进行统计、分析、和修正，根据修正结果确定工时定额的一种方法，主要应用于批量生产的新车型工时定额的制定和成熟车型的工时定额的修订。

工时定额T＝正常作业时间T1+必要辅助时间T2+宽放时间T3

＝正常时间*（1+宽放系数）

＝平均观测时间t*（1＋熟练系数＋努力系数）*（1+宽放系数）

表1 熟练度与努力度评价基准及系数表

表2：宽放率

7、工时管理系统平台介绍

目前已在SAP中搭建工时管理系统平台，主要由工时数据管理和工时数据应用两大部分组成。

7.1工时数据管理方面，包含班组信息、工种信息、作业内容编码、作业内容行项目、工时定额5个自定义表

工时数据应用方面，系统通过输出报表，具备以下3个方面的功能：

1. ZPPR0178：按车间实际产量，计算出完成的车型工时总和，多纬度统计，实现横向、纵向分析。

2. ZPPR0185：按销售订单统计订单定额工时，对订单选装配置、加工难易程度进行评估。

3. ZPPR0186：车型标配、选装定额工时对比，不同生效日期对比，实现车型评价，效率评价。

8、工时定额制定办法

8.1设计阶段，新车型试制和小批量通线时的工时定额制定办法：

设计阶段，工时核算员参与新车型，新结构的工时，工艺的制定，并以预设工时和节拍来判定是否满足生产工艺，如如不满足则优化设计；新车型试制和小批量通线时，采用经验估算法和类比法作为其各个作业，总成的工时定额，这些工时定额数据暂不在系统中维护，暂时供生产效率的核算等临时用途。

8.2新车型批量生产工时定额制定流程：

新车型批量生产时，采用工时测定和类比法对该车型所有作业内容的工时定额进行确定，并将工时定额数据导入系统，步骤如下：

1. 由工时核算员列出车型总成及作业内容清单，注意尽量采用已有的作业内容编号和描述，如果有新增的作业内容，工时定额管理员负责在系统中创建，并维护作业内容行项目。

2. 工时核算员对作业内容进行分析，确定哪些作业内容可以通过类比法借用其它车型（同系列车型）的，哪些作业内容需要通过工时测定才能确定其工时定额。

3. 由工时核算员组组织各车间工时管理员依据车型作业内容清单，到生产现场进行工时测定，记录作业时间、作业人数和作业人员的技能等，工时测定过程中，需在正常的生产条件下进行，如果有缺料、技术、工艺、前道遗留等问题影响，则需重新测量；工时管理员对工时测量人员进行工时测量的培训，掌握相关知识后才能测量。

4. 工时核算员根据测算和评价的结果，形成该车型的工时定额清单，并提交领导审批，审批通过后，工时定额管理员负责将工时定额数据导入SAP系统。

其中，新车型批量生产通线当累计生产量在5台以上或生产时间超过三个月时（投产数量少），依据新型的结构特点，由工时核算员重新制定新的工时标准，并导入系统。

8.3批量成熟车型工时定额修订流程：

批量成熟车型的工时会随着技术结构更改、工艺变更等因素而变化，因此，为了保证工时定额的准确性和完整性，需要根据实际情况对批量成熟车型的工时定额进行修订。

成熟车型主要是对变化部分的工时进行修订，操作流程如下：

1. 根据技术部门下发的工程更改通知、工艺部门下发的工艺变更通知（或工艺文件）、生产系统内部的改善报告，工时定额管理员确定工时定额变化的车型、总成、工序和作业内容，列出清单，并编制工时修订测量表格；

2. 由工时核算员组织各车间工时管理员依据车型作业内容清单和测量表格，到生产现场进行工时测定，记录作业时间、作业人数和作业人员的技能，工时测定过程中，需在正常的生产条件下进行，如果有缺料、技术、工艺、前道遗留等问题影响，则需重新测量。

3. 工时核算员根据测算和评价的结果，形成工时定额修改清单，并提交领导审批。审批通过后，工时核算员负责将工时定额数据导入SAP系统。

8.4工时定额缺漏和不准确等问题的反馈与修订流程：

各车间如果发现工时定额缺漏，不准确等问题，反应至车间工时管理员，由车间工时管理员汇总后，向工时定额管理组提交工时定额修订申请，工时定额管理组负责核实，情况属实的由工时定额管理员进行修订，并提交主管领导审批。领导审批通过后，修改SAP系统中的工时定额数据。