纵观上汽通用20年发展历史，你会发现它其实就是一部中国汽车行业发展史的最典型缩影。从1997年1月10日在上海浦东金桥开发区荒地上打下第一根桩起步，从最初的一款车型开始，到如今布局全国的四大生产基地，旗下拥有的别克、雪佛兰、凯迪拉克三大品牌，领衔各自细分市场的三十多个产品系列……上汽通用20年来不懈努力，一步一步走出了一条超常规发展之路，形成了一个覆盖从产品规划、研发、采购、制造到营销、服务的全业务链的卓越经营管理体系——“大质量”体系，成为中国汽车行业的领先者。

精益求精 构建特色鲜明的生产体系

上汽通用成立之初，通用汽车首席执行官约翰•史密斯表示：“我们有个原则，一定把最强的技术和管理带到中国去，要在中国把事情做得最好。”

上汽通用不仅继承了通用全球在质量管理上的先天优势，更以通用GMS全球制造体系为蓝本，因地制宜，结合自身特点和中国国情，根据“标准化、制造质量、不断改进、缩短制造周期、员工参与”五大原则，并以独特的ISO/TS16949诠释为主线，衍生出了包括7大、31中、192子过程在内的质量识别过程，以质量、安全为核心的相关制度、标准、流程、工具和文件等业务体系，构建了具有上汽通用鲜明特色的精益生产体系，倡导在制造中保证质量，将质量控制、质量检验、质量保证的任务最大限度落实在生产制造过程中。

始终如一 坚持打造“大质量”体系竞争力

20年的时间，上汽通用能够如此快速的发展，取得如此辉煌的成绩，离不开他们对高质量的孜孜追求。在始终坚持打造“大质量”体系竞争力的理念指导下，上汽通用以前瞻创新战略，不断整合全球及本土优势资源，从产品规划、研发、采购、制造、营销到服务，全面构建起科学、严密、覆盖全业务链的卓越经营管理体系，并遵循精益化、柔性化、敏捷化和模块化的原则，持续强化大制造精益生产能力，获得了众多权威机构的认可。

2003年、2006年、2009年，上汽通用三次获得“上海市质量金奖”；

2013年，上汽通用东岳南厂通过通用汽车国际运营部制造质量组认证委员会评审，成为通用全球第一家获得BIQ Level 4认证的整车工厂；

2014年，上汽通用荣获上海市质量管理最高荣誉“上海市市长质量奖”，进一步获得了国家级认可的品质标杆；

2015年10月23日，上汽通用荣膺“第十五届全国质量奖”，并名列获奖榜单首位，摘得了象征国家最高质量荣誉的桂冠。

目前，在当今通用汽车全球68家整车厂中，仅有10家通过了BIQ Level 4认证，而上汽通用汽车就占了其中的7家，另外上汽通用汽车旗下所有的动力总成厂也都通过了BIQ Level 4认证，名副其实地成为通用汽车全球质量领先工厂。

卓越精营  质量文化深入人心

对于“质量”二字，上汽通用有着最准确的理解。在多年的探索、实践和创新中，上汽通用始终围绕“满足并超越客户期望”的质量方针，营造出了“主动担当，全员参与”的质量文化氛围，使整个质量管理体系能够有效落实，从而达到不断提升客户满意度的最终目标。

“全员、全时、全程，追求卓越质量”是上汽通用的质量文化核心，早已深深根植在每一个员工心中，“不接受、不制造、不传递缺陷”的质量“三不主义”成为了每个人心中的信念，支撑起了上汽通用汽车体系竞争力。

2013年，上汽通用汽车成立了“卓越客户体验标准委员会”，整合全业务链质量体系，从产品规划、研发、供应、制造、营销到服务在内的各个方面，都被列入到质量控制的范围内，把质量放在业务发展的最高优先地位。在上汽通用，每一个员工，包括供应商和经销商在内，都自觉成为了维护质量的主体，人人都是质量第一责任人。

20年，上汽通用踏出的每一步都渗透着智慧与汗水。未来，在通向卓越的路途上，上汽通用仍将砥砺前行，坚持创新，不断完善产品线，进一步扩充企业规模，提升公司的制造能力和管理水平，持续锻造面向未来的核心竞争力，为实现企业2020战略目标不懈努力。