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“全球灯塔工厂”再添10名新成员，其中一家工厂是位于中国南京的上汽大通。麦肯锡在今年年初提出的“端到端”价值链创新路径体现在了这家南京工厂中。
截至目前，26家“全球灯塔工厂”中，有6家位于中国。
这一结果，是世界经济论坛对全球上千家工厂的资源生产率、敏捷度和响应能力、新品上市速度、客制化水平等因素的综合考量。入选工厂在应用第四次工业革命技术、以提升财务和运营绩效方面均展现了卓越的领导力。
麦肯锡全球资深董事合伙人、亚洲运营咨询业务及物联网负责人Karel Eloot表示“作为中国实体经济核心的制造业呼唤更多的灯塔工厂，能在驾驭新商业模式上、投资新智能技术上、提高数字化能力上引领中国未来的制造业。”
世界经济论坛曾在今年年初联合麦肯锡发布的白皮书《第四次工业革命：制造业技术创新之光》中指出了灯塔工厂的“四个能力”和“两条扩张路径”。近期，麦肯锡则在其“制造业的未来（Future of Manufacturing）”研究项目中获得了新的发现。
第一批灯塔工厂都是单个生产场所，工业4.0技术的影响范围大多停留在工厂内部。
例如西门子工业自动化产品的成都工厂利用3D模拟、AR和其他技术完善了工厂的设计和运营，以缩短制造周期、提升产品产量；强生DePuy Synthes的爱尔兰科克工厂，运用loT技术连通了旧机器，从而降低了运营成本、减少了机器的故障时间。
如今，灯塔工厂的数字化正超出实体工厂范围。
工业4.0技术的影响力已从工厂内部，扩大到整个生产网络，甚至拓展到组织外部，覆盖整个端到端价值链。例如诺基亚位于芬兰奥卢的工厂在实现了自动化的基础上，进一步建立5G网络的各种基础设备和设施的制造和测试。
2019年年初，麦肯锡提出“端到端”价值链创新路径，即通过供应网络对接、端到端产品开发、端到端规划、端到端交付、客户对接等方式创造新业务。在这一路径指导下，上汽大通的C2B南京工厂对客户的高度定制需求进一步加大了关注力度，实现了订单、工艺、生产、供应链及供应商各业务价值链的端到端数字化打通。这种大规模私人定制的模式，帮助上汽大通实现了销售连续逆市增长——6月份的数据显示其销量同比增长了47.85%——且提高了生产效率、缩短了交付周期。
在灯塔工厂的甄选过程中，企业高管们认为投资数字化势在必行，“跟随者”和“落后者”都将被市场所淘汰。而工业4.0的数字化变革也将促使新的业务模式和新的商业模式的诞生，“端到端数字化变革”将有助于提升客户体验、提高整条价值链的效率，并优化商业生态。
在灯塔工厂扩张和提升多样性的过程中，摆脱“试点困境”仍是关键所在。
许多企业当前正面临“价值创造只能围绕少数生态系统展开，而无法在整个行业中扩散”的风险。因此，麦肯锡认为，工厂应通过大数据决策、流程和商业模式创新、技术普及和员工能力提升、动态生态系统等关键因素提升价值。麦肯锡还建议企业，通过集合15个以上的用例推动系统变化，建立扎实全面的商业逻辑支撑数字化战略，采用敏捷工作模式，创建能够支持规模化的物联网架构，以及调动现有员工的积极性等方式，实现规模化，走向工业4.0的数字化变革。
“部分灯塔工厂已经走出数字化工厂的领地，开始走上数字化企业的旅程。他们在数字化生产的基础上，打通了和其他价值链的数字通道，实现了各价值链的资源优化，并为下游客户和上游供应商带来了新的核心价值。”清华麦肯锡数字化能力发展中心负责人侯文皓在调研后得出结论。
未来，灯塔工厂网络还将继续扩大，它们将成为其他工厂的指路明灯，成为WEF“塑造生产的未来”系统行动倡议负责人Helena Leurent口中的“突破生产力僵局的灵感源泉”。
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